1.车间生产管理不足的缺点,如何改善
车间管理不足的缺点：
1. 交不出来货
2. 同事抱冤。
3. 车间杂乱无序。
4. 物料、工时损耗严重。
5. 人浮于事，忙得忙死了，玩得玩死了。
车间管理不足的改善：
进行安全生产思想教育
1. 认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。
2. 新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。
3. 在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。
拓展资料：
车间管理（Workshop management）是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。
车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。
车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。
参考资料：百度百科-车间管理
2.如何改善车间生产管理的不足
车间生产管理改善的步骤：
1、收集问题的记录，并填写《调查表》。
2、召开诸葛会议，集思广益，针对问题分析原因（可采用“排列图法”“因果图法”），提出和论证纠正措施或改善 措施的可行性和不可行性，获得共识后，制订《对策表》（对策表的内容包括：分类问题、现状、目标、措施、地点、部门、执行人、完成期限等）。
3、布置执行，落到实处。定期检查、监督、评价。
4、验证和总结。验证措施的适宜性、符合性、有效性，总结改善过程的经验和不足，为持续改进奠定基础。
进行安全生产现场基础知识教育：
1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。
2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。
3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。
3.如何开展好车间现场改善
开展好车间现场改善方法： 一、各个车间都应该有自己车间的设备台账，管理好自己车间的设备，特别是本车间的设备维护、设备清洁要抓好，车间主任不应该不知道车间有哪些设备。
二、现场当班当次都要清扫一次车间卫生，设备责任人要及时对设备表面进行清洁。各相关领导巡查时发现要及时提醒当班员工，必要时也可对其处罚，处罚的方式完全可以从绩效奖金中体现，甚至在车间张贴通报都可。
三、车间设备、设备责任人，应该制成表格形式，一份张贴在车间内，一份交给设备部，这样就算没有了标识牌照样知道责任人是谁。 四、关于机修车间人员在车间现场进行维修后的扫尾工作。
设备更换的备件不得留在车间内，维修区域应该打扫干净，也就是说，人走地面卫生要干净。否则发现就要罚款，罚金可以从当月奖金中扣。
当然，这要值班主任重视，车间主任监督，车间员工举报。要不就罚此设备责任人，除非有人证明是维修人员造成的。
五、安环部每次大检查，似乎都只关注车间外面的安全、环保，至于车间内的检查似乎少之又少。 六、车间现场每个星期都应该进行一次大扫除，包含车间地面卫生、设备表面卫生、车间物资摆放等等。
4.如何开展好车间现场改善
开展好车间现场改善方法：
一、各个车间都应该有自己车间的设备台账，管理好自己车间的设备，特别是本车间的设备维护、设备清洁要抓好，车间主任不应该不知道车间有哪些设备。
二、现场当班当次都要清扫一次车间卫生，设备责任人要及时对设备表面进行清洁。各相关领导巡查时发现要及时提醒当班员工，必要时也可对其处罚，处罚的方式完全可以从绩效奖金中体现，甚至在车间张贴通报都可。
三、车间设备、设备责任人，应该制成表格形式，一份张贴在车间内，一份交给设备部，这样就算没有了标识牌照样知道责任人是谁。
四、关于机修车间人员在车间现场进行维修后的扫尾工作。设备更换的备件不得留在车间内，维修区域应该打扫干净，也就是说，人走地面卫生要干净。否则发现就要罚款，罚金可以从当月奖金中扣。当然，这要值班主任重视，车间主任监督，车间员工举报。要不就罚此设备责任人，除非有人证明是维修人员造成的。
五、安环部每次大检查，似乎都只关注车间外面的安全、环保，至于车间内的检查似乎少之又少。
六、车间现场每个星期都应该进行一次大扫除，包含车间地面卫生、设备表面卫生、车间物资摆放等等。
5.生产车间改善
你好.生产管理可以从以下方面来解决. 首先是生产条件的组织.这方面包括人力资源，物质资源，自然资源.具体到哪个环节需要多少.然后根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点. 然后是生产条件的安排.这当中最重要的就体现在人员的安排上.根据流程区别，安排的人员数量及素质肯定会有所不同. 第三是生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制.给你提供一个公示吧.产品的价值系数=功能系数/价格系数.价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分，所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数.根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂，如果有需要可以给我发信息. 第四是生产流程的改善.根据具体的环境进行相应调整.这个也需要根据您具体问题的不同来进行改变. 以上回答是按照PDCA流程控制办法执行，PDCA是一套比较老的控制办法，但是个人觉得在中国目前的企业环境下实施还行.P(plan),D(do),C(check),A(action).简单说，就是计划，实施，检查，改善.。
6.车间哪些方面需要改进
车间改善提案可以从消除浪费，提升效率，保证产品交付及产品质量上着手写。
可以从以下几点着手：
现场管理，5S标准制定，周转器具标准化；
消除在制品库存，能减少一点是一点，好处是减少在制品库存积压成本，便于清点核对当天生产数据；便于防止交接班在数量上的扯皮；生产空间也节省了；
作业员动作分析，能否提升工作效率；
机械自动化改造提升，能否从某个相对机械的动作入手，改用机器代替人工，以节省成本；
全面质量管理，把众多质量指标分解给每个作业员，大家人人参与质量管控，提升生产过程质量；
实施看板管理，拉动式生产；
设备全员维保，实施TPM，减少停机时间；
物料准备事先安排，核实，减少待料时间；
作业场地减少物流流转的浪费，多一些U型布局等。
7.车间七大节约,八大改善是什么
车间七大节约：
加工的节约
生产的节约
搬运的节约
库存的节约
动作的节约
不良的节约
等待的节约
八大改善：
1.库存浪费改善
2.等待浪费的改善
3.搬运浪费的改善
4.品质不良浪费的改善
5.动作浪费的改善
6.过分加工浪费的改善
7.制造过多过或过早的浪费的改善
8.管理浪费的改善
8.求车间节约改善（技巧）
实行措施
（一）汰旧换新或整体节能改造：
1、无变流量设备之中央空调送风、送水系统可洽空调专业技师评估后导入装设，俾随空调负载需求调整流量以节约用电。
2、新设或汰换电梯时，采用变频式省电型电梯。
3、配合财产使用年限规定，中央空调主机使用超过8年，窗、箱型、分离式冷气机使用超过5年且效率低于经济部能源局公告之能源基准者，可委请空调专业技师或厂商进行节能效益评估分析后，并逐年编列预算予以汰换。
4、应优先采购符合节能标章或同等级高效率之用电器具、设备与车辆产品。
5、交通号志灯、出口指示灯、避难方向指示灯及消防指示灯办理汰旧换新，应采用省电LED应用产品。
6、新建、增建、改建或修建工程，应采节约能源之规划设计及优先设置太阳光电发电设备，以节约能源及提高再生能源运用，减少尖峰用电需求。
（二）节约用电
1、衣着
夏季上班时除特定场所外，不用穿西装、打领带，改穿轻便衣服。
2、空调
(1)采责任分区管理，控制办公室、会议室及教室等空间温度设定适温（26~28℃）；视需要配合电风扇使用。
(2)连续假日或少数人加班不开中央空调冷气。
(3)在不影响空调效果下，适度提高中央空调主机冰水出水温度。
(4)下班前半小时提前关闭冰水主机，但仍维持送风机与冰水泵浦运转。
(5)利用室内、室外遮阳及屋顶加装隔热材或喷水，防止日晒影响空调负载。
(6)空调区域门窗关闭，且应与外气隔离，减少冷气外泄或热气侵入。
(7)每月清洗窗、箱型冷气机及中央空调系统之空气过滤网、每季清洗中央空调系统之冷却水塔。
(8)每半年请维护厂商或保养人员检视中央空调主机之冷媒量。若冷媒不足应即填充，以保持中央空调主机效率。
3、照明
(1)采用高效率照明灯具及电子式安定器。
(2)依国家标准所订定之照度标准，检讨各环境照度是否适当，并作改进。惟不可为节省用电而减少必要之照明，以致影响视力。
(3)走廊及通道等照明需求较低之场所，可设定隔盏开灯或减少灯管数；白天如照度足够，可不必开灯。需高照度之场所，于基础照明下增设局部照明。
(4)采取责任分区管理，随手关闭不需使用之照明。
(5)非经常使用之照明场所，如厕所、茶水间等，使用照明自动点灭装置。
(6)墙面及天花板选用乳白色或淡色系列，以增加光线反射效果，可减少所需灯具数量。
(7)依落尘量多寡定期清洁灯具；依灯管光衰及黑化程度更换灯管，以维持应有亮度。
(8)禁用传统白炽灯泡，汰旧换新一律采用高效率灯管（泡）。
(9)中午休息时间，关闭不必要之基础照明及办公事务机器。
4、电梯
(1)推行步行运动，3楼以下不搭乘电梯。
(2)有2部电梯者，应设定隔层（分单数层与双数层）停靠。若搭乘不经过自己楼层之电梯，再配合走1层楼。
(3)有2部以上电梯者，可在上下班尖峰时间以外，停用部分电梯。
(4)电梯内照明及风扇装设自动启停装置。
(5)电梯机房冷却通风扇应以温控开关控制运转。
5、电力系统
(1)变压器放置场所需有良好通风，必要时加装风扇或空调散热。
(2)定期检讨合理契约容量值，以减少基本电费支出。
6、事务机器及其它
(1)设定节电模式，当停止运作5~10分钟后，即可自动进入低耗能休眠状态。
(2)长时间不使用（如开会、公出、下班或假日等）之用电器具或设备 （如计算机及其屏幕与喇叭、打印机、复印机等），应关闭主机及接口设备电源，以减少待机电力之浪费。
(3)装设定时控制器控制饮水机之使用时间，关闭非上班时间饮水机用电，以节约用电并维护办公室用电安全。
(4)电热水器应汰换为高效率热泵系统，并整合现有空调系统，供应部分冷能，以减少空调用电。
（三）节约用油
1、购置高效率低耗油之用车。
2、车调派应尽量共乘，减少车辆出勤次数。
3、减少不必要会议。员工公出，鼓励搭乘大众运输系统。
4、车辆应定期维修保养及检验，并维持省油行驶（如市区维持时速40~50公里及高速公路维持时速80~90公里行驶、避免急煞车、减少车上不必要之载重、车辆胎压维持原厂建议值等）。
