1. 鞋底的专业知识关于鞋底的材料种类
TPR,PVC,PU，这是鞋底三种比较普遍的材料了。
三者之间，PU是最轻最耐磨的。当然价格也是最贵的。
PU材料的鞋底很好认，拿在手里很轻，鞋底背面的孔都是圆的。 有很多人分不清PVC和TPR的鞋底，其实这两种材料很好认，PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。
TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，最简单的方法就是，把鞋底坚的拿着，自然掉落下去，如果能弹起来的话就是TPR的。PVC材料的鞋底较TPR的要便宜，但是质量不好，特别是在冬天，很容易断底。
识别橡胶底其实也很简单，RB底有一个特点就是没有注射孔，还有用鼻子闻的话，有味道。 放着时间长的话还会长白色的东西. TR的鞋底表面很光亮。
比一般的TPR鞋底要硬一些。TR的注射孔比TPR的多。
注射孔很特别。 其实要辩认这些材料并不难。
接触多了，看一眼鞋底就知道是什么材料的了。 鞋类生产 首先我们需要回顾在过去50年之中鞋类生产的历史发展与人口、鞋类生产和人均消费发生的深远变化以及今后几年可能发生什么情况。
1950年全球人口约25亿，1970年增长到37亿，1990年增长到53亿，2004年估计已经达到64亿，预计到2010年将进一步增长至68亿。从1950年到1970年几乎增长50%，从1970年到1990年又增长43%，然后增长速度明显下降，从1990年到2010年估计增长28%。
另一方面，鞋类生产已经显示更为引人注目的增长速度，从1950年到1970年超过两倍，超过50亿双，然后在1990年达到107亿双，2004年估计为174亿双，到2010年将接近200亿双。这些数字表明每隔20年，鞋类生产增长约为100%，从1970年到1990年超过人口增长速度的两倍，从1990年到2010年将超过三倍。
人口与鞋类生产之间的这一区别似乎合理，因为鞋类需求已从简单的必需鞋类更换（1950-1965年）转变到全球人均财富不断增长驱动需要更多款式、时尚和类型的愿望。曾经几次出现需求速度放慢但很快又返回正轨的情况（20世纪80年代初期到90年代）。
人均消费已从1950年的人均大约一双转移到1990年的大约两双，现在大约为两双半，人均消费增长趋势预计要持续到2010年。 自20世纪50年代以来全球鞋类生产分布发生了什么变化？首先，1950年的数据不全，很难跟踪，但是，除了由于供应时尚或专业鞋类进行一定量出口贸易的少数国家以外，似乎当地生产当地消费是主流。
到了1970年，这种模式已经开始转变，显然，美国的国内生产即使仍然为8。1亿双，但是已经达到顶峰。
西欧为11亿双，仍在上升，而三个主要亚太国家和地区中国大陆、韩国和台湾的总量为8亿双（中国大陆为5。5亿双）。
到了1990年，情况发生根本变化。 美国的生产下降到2。
9亿双，西欧为12亿双，偏离其在1985年时的高峰14亿双，而韩国为5。35亿双（1988年高峰时为5。
7亿双），台湾为4。15亿双（1986年高峰时为8。
1亿双），中国大陆达到27亿双。因此，即使到了1990年，这三个亚洲国家和地区占据38。
5亿双，在全球环境下代表34%的全球鞋类总生产量。墨西哥和拉丁美洲的生产此时约为10亿双。
2004年的估计表明美国的生产已经继续下降，现在预计不会超过5500万双。西欧已经开始与美国相同的模式，2004年估计生产下降到约8亿双。
韩国泡沫完全爆裂（下降到1。 2亿双），台湾下降甚至更多（总数约6500万双），但是中国大陆已经大大增长，2004年生产约达到76亿双。
墨西哥和拉丁美洲仍为大约10亿双，因此，由于地区经济多样性，每年的大波动或多或少较为稳定。生产能力增长的新兴国家是越南，已经看到从1990年的不足1亿双增长到2004年的5。
35亿双。 2010年，相信中国大陆的生产将达到91亿双，西欧将下降到低于7亿双，美国下降到4500万双，韩国和台湾总量为1。
5亿双，墨西哥和拉丁美洲缓慢上升到约12亿双。预计越南将达到6。
5亿双。 因此可以说，鞋类生产在过去40年发生了巨大变化，而且还有以下的预期变化：中国继续增长；中国生产发生转移迹象—从沿海转到内陆省份；韩国和台湾不再是主要鞋类生产国；西欧生产快速下降；墨西哥和拉丁美洲继续保持合理强势地位；越南快速增长成为鞋类生产大国。
消费需求 当您回顾生产的相反方向–消费时，那么多年以来日本、美国和西欧是拉动大量进口的主要驱动者，以满足鞋类的需求。由于经济高度发展，人均GDP水平高，这些国家支配了鞋类的消费。
2004年，日本进口约5亿双，美国和西欧各接近20亿双；日本消费约为6亿双，美国和西欧为19亿双。 这样美国接近平衡，因为当地生产量低，这与西欧不同。
但是，所有这些数据与中国的消费31亿双和印度的38亿双相比简直微不足道。 前面没有提到印度，因为官方数据仅报告鞋类生产量约为7。
5亿双，但是这仅仅指满帮鞋（closed footwear），当地生产当地消费的Chapal凉鞋（Chapal sandals） 有巨大需求，生产数量大，每年约为30亿双，这仍是全球鞋类的一部分，但却不是全球鞋类贸易的一部分。 与中国相比，印度当地国内市场的低技术含量低成本凉鞋的巨大需求为其设置了不利发展条件，满足国际指定商优质满帮鞋类要求的基础设施发展缓慢。
实际上，越南正。
2. 有什么篮球鞋鞋底材料知识
各种品牌的耐磨橡胶名称都不太一样，
像nike篮球鞋底大部分是硬质橡胶底，GDR和XDR超强耐磨橡胶底较专业，可以适应连续4`5个小时的脚步移动训练
其他品牌耐磨橡胶的名称都不太一样
像你说的MD底，好像大部分属于户外品牌，是底子比较重的那种，倒也不宜损害，低端体育品牌好像也有采用
EVA是泡棉材料易变形，开始可以缓震，压扁后就不行了，而nike的底材大部分是phylon，是发泡再压缩技术，永不变形，不过价格就比EVA的鞋贵了
TPU是一种鞋底的支撑材料，大部分品牌用这种材料是保护脚后跟，支撑中底力前移的，材料比较硬有韧性，而且轻质
篮球鞋底的纹路一般都是水波纹底，除了明星款独特的鞋底图案设计，但也已增加横向和纵向移动为基础，一般前脚掌都有旋转加强片（圈型花纹）
所以专业人士对于鞋底材和花纹都很注重，国内品牌嘛并不太了解，感觉上匹克/乔丹就算做篮球鞋较多的拉，国内品牌的篮球鞋科技都比较少，说不上来好不好.国外品牌耐克就是做篮球最多的
3. 皮鞋鞋底分为哪几种
1、橡塑合成底
橡胶合成底简称仿皮底，是一种高弹性的材料，穿着时轻快、舒适，而且没有响声、防滑、耐磨，以橡胶为基料，加入10%~30%的高苯乙烯，这样的鞋底，既具有良好的弹性，又具有较高的硬度和刚性，其性能很类似天然皮革。
2、牛筋（津）
淡黄色、半透明的鞋底，外观漂亮，而且有较好的弹性和耐磨性，穿着舒适。牛筋底可以用橡胶来做，也可以用塑料来做，还可以用热塑弹性体（TPR）来做。
4、Pu底
从弹性和穿着舒适及耐磨的角度看，Pu底比较好。价格相比较牛筋与塑料是最贵的。由聚氨酯乳液经过机器高温发泡而成。鞋底非常轻便。
5、塑料鞋底
传统说法中有新塑料和旧塑料之分，常见的原料为树脂粉料，加以碳酸钙混合，制造的鞋底密度大，重量高。
耐磨性一般。而旧塑料则为回收料，包括的材料可以是PVC、真皮座椅皮料、箱包皮料等粉碎料、在粉碎后加上黑炭和油拌制而成。旧塑料的特点是制作成的鞋底轻便、成本低廉（大约为聚氨酯的十分之一）。成品鞋常用于出口热带地区国家。
6、真皮鞋底
真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。它的主要特点：
①有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度；
②重量轻，每平方厘米的重量在0.95~1.05克正好和水的密度相同。可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出，保证鞋子处于舒适的状态；
③独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
扩展资料：
皮鞋保养小常识
1、皮鞋如发现泛霜，可用纱布或棉花沾少量温水，擦净鞋面的白色霜，放在通风处晾，然后擦上少量鞋油保存。
2、皮鞋应使用松软的布或软毛刷轻擦保洁，用专用鞋油保养，以免鞋油与皮面发生反应，造成变色或损坏皮质。
3、磨砂皮鞋面请勿擦鞋油、水刷，应用专用清洁剂，用刷子顺方向轻刷或使用专用橡皮鞋粉清洁。
4、油皮鞋面是经过油浸泡过的，保养时可用干布或专用品进行鞋面清洁。
5、香蕉皮趋去污法：取几个香蕉皮，用它擦试皮鞋上的油污，可使皮面洁净清新，因为香蕉皮里含有单宁的成份，单宁能去除油污。
4. 鞋底模具怎么识辨
模具都是一样的材质，所以分那么多类，是因为放入里面的材料不一样。
鞋底基本知识：
大底：
1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
(1)天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
(1)耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
(2)环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
(3)空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
(4)粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
(5)硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
(6)加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3.胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
二.中底：
(1)一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。
(2)二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。
(3)包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。
2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。
3.包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。
