1.现场改善怎么样
“今天的管理人员，时常喜欢尝试一些复杂的工具和科技方法，去处理一些可以用常识性、低成本的方法解决的问题。
他们必须摒弃用非常复杂、尖端的科技尝试解决日常问题的习性”。 这段用来告诫当下的中国管理者再合适不过的话，摘在这本书的前言。
我在阅读地图里推荐过今井正明先生更早的一本著作《改善》，当时是觉得有必要让大家认识到，诸如行动学习之类的概念，实际上在日本企业的实践中是再稀松不过的东西。这本书也是如此，为我们介绍日本企业的改善实践，朴素而深刻。
性格使然，打分宽松，一般点评过的书我都会给五星的评价。但是这本书，绝对是五星之选。
很遗憾这样一本好书躺在书架上几个月的时间。再经历了美国式概念的营销轰炸之后，或许我们真该静下心来，认认真真地读一读介绍日本管理实践的书。
它们鲜活，朴素，但蕴含着管理实践的本质。
2.如何开展好车间现场改善
开展好车间现场改善方法：
一、各个车间都应该有自己车间的设备台账，管理好自己车间的设备，特别是本车间的设备维护、设备清洁要抓好，车间主任不应该不知道车间有哪些抄设备。
二、现场当班当次都要清扫一次车间卫生，设bai备责任人要及时对设备表面进行清洁。各相关领导巡查时发现要及时提醒当班员工，必要时也可对其处罚，处罚的方式完全可以从绩效奖金中体现，甚至在车间张贴通报都可。
三、车间设备、设备责任人，应该制成表格形式，一份张贴在车间内，一份交给du设备部，这样就算没有了标识牌照样知道责任人是谁。
四、关于机修车间人员在车间现场进行维修后的扫尾工作。设备更换的备件不得留在车间内，维修区域应该打扫干净，也就是说，人走地面卫生要干净。否则发现就要罚款，罚金可以从当月奖金中扣。当然，这要值班主任重视，车间主任监督，车间员工举报。要不就罚此zhi设备责任人，除非有人证明是维修人员造成的。
五、安环部每次大检查，似乎都只关注车间外面的安全、环保，至于车间内的检查似乎少之又少。
六、车间现场每个星期都应该进行一次大扫除，包含车间地面卫生、设备表面卫生、车间物资dao摆放等等。
3.什么是精益生产持续改善
所谓持续改善，是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，运用常识的方法及低成本的“改善”手法，确保现场管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业阶梯式的持续进步稳健发展。
持续改善既有继承又有改革与发展，并且风险小（因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本），阻力小（企业全员参与，以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达到目标，成功率高，操作性强，工作扎实）。持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯，改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式，通过一小步一小步坚实的改善步伐，带来戏剧性的重大成果。
使现场管理生机勃勃，使组织机体常青，立于不败之地。 在现场管理过程中，往往是等到问题出现了才去被动地解决问题，并且也只把整改当成问题解决的结果。
出了问题，马上召集人员开会讨论解决整改，一旦见到效果，这个问题就抛之脑后，不再下力气狠抓，把时间精力花在解决下个问题上。改善后的成果难以持续，以至问题整改不断，重复不断。
改善不再持续，产品质量水准停滞不前。因此现场改善是一个持续循环不断渐进的过程，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，故PDCA是持续改善的模式。
工作不停，改善亦不止。 改善活动的通常步骤为： 1、确定、测量和分析现状； 2、建立改进目标； 3、寻找可能的解决办法； 4、评价这些解决办法； 5、实施这些解决办法； 6、测量、验证和分析实施的结果； 7、将更改纳入文件； 8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。
4.生产计划管理培训
面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的图片希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：————生产管理系列课程：————1. 5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实2. 日常管理的导入与落实3. 如何通过消除浪费降低成本4. 现场改善技巧5. 现场安全管理6. 现场品质改善实务7. 如何落实检验管制工作8. 标准工时的设定与应用9. 现场工作排程与排序10. 现场问题分析与解决11. 产能管理与现场控制12. 现场管理干部的角色与职责13. 现场管理干部的领导激励沟通技巧14. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧15. 现场干部的团队运作技巧16. 产销计划与管理17. 订单生产管理事务18. 产销问题对策19. 需求计划与管理20. 如何拟定年度生产计划21. 产能需求规划实务22. 生产作业排程与控制技术23. 主生产排程（MPS）24. 如何缩短制造的周期时间25. 及时生产（JIT）26. IE7大手法27. 客户订单交期与生产排程28. 新的生产计划与管理方法29. 多种少量生产管理30. 全面生产保养（TPM）推行事务31. 设备保养与管理32. 设备维修零件（MRO）之存货控制33. 维修管理34. 全面预防保养35. 制程改善与布置36. 工厂不至于物料搬运37. 制造业方针管理38. 制造业目标管理与绩效评估39. 制造成本之降低40. 工厂管理与领导技能41. 限制管理应用在制造业42. 工厂运筹管理43. 如何落实提案改善44. 管理图表制作与活用45. 精益生产46. 事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动————质量管理系列————1. 职业质量经理人2. 品质绩效改变3. 全面品质管制（TQM）4. 新品质与新管理5. 品质三步曲6. 6δ管理7. 如何做好品管标准化8. QCC(Quality Control Circle)9. 从产品质量到服务质量10. 品质成本管理11. 提升品质与生产力的最佳方法12. 质量管理的工具和方法13. DOE实验计划14. 新QC七大手法15. 统计的品质管制16. 品质与作业管理17. 管制图与制程能力分析18. 统计制程品管（SPC）19. 品质问题分析与解决程序20. 产品可靠性管理21. 再发防止型品质管理————生产计划与物料控制系列——1. MRP物料需求计划2. MRP制造资源规划3. ERP企业资源规划4. ERP系统导入研讨5. SCM供应链管理6. 运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统7. MPS主生产排程8. BOM制造资料与用料表9. PAC生产作业排程10. JIT及时生产11. 物料计划与管理12. 物料管理系统与制度13. 物料管理与改善实务14. 仓储及料帐管理实务15. 如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）16. 用料表（BOM）之设计应用与管理17. 产品资料管理与工程变更（BOM）18. 库存管理19. 如何有效降低存货20. 有效仓储管理与降低成本21. 物料仓储管理与盘点技巧22. 仓储运输管理23. E时代的采购作业管理24. 采购管理实务25. 21世纪采购策略26. 采购成本分析予议价技巧27. 价值工程（VA/VE）管理28. 供应链的供应商管理29. 采购供应链管理30. 采购项目管理31. 采购价值链管理32. 采购目标管理与绩效考评33. 采购稽核与内控管理34. 采购合约管理与法律常识35. 境外采购常识36. 电子化采购37. 电子通信业采购方略与管理实务。
5.持续改善是精益生产吗
所谓持续改善，是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，运用常识的方法及低成本的“改善”手法，确保现场管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业阶梯式的持续进步稳健发展。持续改善既有继承又有改革与发展，并且风险小（因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本），阻力小（企业全员参与，以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达到目标，成功率高，操作性强，工作扎实）。持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯，改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式，通过一小步一小步坚实的改善步伐，带来戏剧性的重大成果。使现场管理生机勃勃，使组织机体常青，立于不败之地。
在现场管理过程中，往往是等到问题出现了才去被动地解决问题，并且也只把整改当成问题解决的结果。出了问题，马上召集人员开会讨论解决整改，一旦见到效果，这个问题就抛之脑后，不再下力气狠抓，把时间精力花在解决下个问题上。改善后的成果难以持续，以至问题整改不断，重复不断。改善不再持续，产品质量水准停滞不前。因此现场改善是一个持续循环不断渐进的过程，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，故PDCA是持续改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活动的通常步骤为：
1、确定、测量和分析现状；
2、建立改进目标；
3、寻找可能的解决办法；
4、评价这些解决办法；
5、实施这些解决办法；
6、测量、验证和分析实施的结果；
7、将更改纳入文件；
8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。
6.新手来了,掌声在哪里呢
原文链接： tj 得能健康为你得 如果要提到抗衰美容产品，可能很少有不知道胎盘素的。
目前胎盘素的萃取物以牛、羊胎盘为主，其中羊胎盘素更受爱美女性的追棒。由于羊胎盘活细胞素以直接为人体所吸收，有增加细胞急速生长的功能，让细胞分裂能力趋于旺盛，因此为许多爱美人士所趋之若鹜。
当瑞士推出这个皮肤抗衰老项目后，不少人不惜千金远赴瑞士注射这种据说能给人带来年轻、带来美丽的羊胎素。鱼鳞胶原蛋白肽 胎盘素确实具有抗衰老的功能，因为无论人的胎盘，还是牛、羊的胎盘都含有大量的雌激素。
大家知道，雌激素可增进细胞活力，抑制黑色素的生成，促使皮肤油脂的分泌，是健康皮肤必不可少的物质。但是雌激素的使用既不能过量，时间又不能过长。
因为雌激素虽然有延缓皮肤老化的功能，可是一旦停用，所造成的对身体的副作用也非常明显。正因为这个原因，目前羊胎素美容保健品，仅在瑞士获得合法的使用，而其他发达国家，如美国、德国都禁止使用。
美容保养# 中医认为胶原蛋白肽有益气养阴、美容保养、保护卵巢调节内分泌等养生保健、延缓衰老的功效。女性疾病大多都是由于胶原蛋白流失而引起的，当皮肤出现黄褐斑、痤疮、暗黄无光泽时都是胶原蛋白流失的信号。
女性养颜必须以内养外，调节好内分泌，颜面气血通畅，才能容颜常驻。而且享肽胶原蛋白肽对女性的经期不适、内分泌失调、产后虚弱及各种亚健康与慢性疾病，都具有良好的改善作用，是最好的美容产品和健康产品。
抗衰老延缓衰老 武汉得能健康科技有限公司http://www.deneng.co/。
7.请结合管理学的相关知识和日常生产现场管理中的实际情况对小猴垒墙
在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。
如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。 改善是生产过程的最佳利器，改善的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6~7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
改善的最终目的是降低成本，企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈…… 本课程有生产改善及成本控制与削减专家陈鹏老师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在生产现场改善及成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。
课程收益： 1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 3.学会识别、分析、解决问题的能力 4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法 5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧 6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标 8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 9.有效地降低生产成本、提高产品质量；课程大纲： 第一部分、生产现场改善的意识 1、改善意识 改善给企业带来的影响 改善的误区 帮助员工拥抱变革 2、浪费意识 企业常见的浪费 消除浪费和零缺陷必要性 3、库存意识 企业库存的来源和危害 如何有效的消除库存 4、效率意识 假效率与真效率 个别效率与整体效率 可动率与运转率 5、成本意识 成本在哪里 对企业成本分析 降低企业成本从何处入手 第二部分、生产现场改善工作认知与渗入 1、改善的渗入 改善合理化四步骤 PDCA循环改善工具 生产现场基础改善IE手法 识别并改善企业瓶颈 改善的八字诀 2、识别和挖掘浪费 识别和挖掘工作中的浪费 现场中常见的七大浪费 寻找浪费的4M方法 实施持续改进的措施 正确使用改善工具ECRS ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析 3、标准化作业 认识和区分标准化和非标准化作业 产距时间、作业顺序、标准在制品 如何实现多工序操作 多能工培养要点和技巧 第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入 6S升华 6S实施要领 6S推进技巧 6S的推行三大关键 6S各阶段的推行要点 6S升华与现场成本改善 目视管理的水准 目视管理12种工具 思考题：结合工厂的实际，运用目视管理？ 目视化管理的工具之一看板管理 看板的制作要求 演练：自己动手做看板 第四部分、成本降低的方向 库存成本降低 人工成本降低 质量成本降低 缩短交货期 适时适量采购 把多余的制度丢进垃圾桶 第五部分、生产体系改善 1、流线化生产 流线化生产与批量生产的差异 流线化生产的八个条件及步骤 2、安定化生产 人员的安定 设备的安定 品质的安定 ※演练：谁为质量负责 管理的安定 1）形成现场改善自律机制 2）多功能的自我领导团队、教育与改善 3、平稳化生产 何为平稳化生产 生产计划安排原则 4、自动化（jidoka）生产 自动化和带人字旁自动化的区别 实现jidoka的三个手段 jidoka的有效工具--按灯制度 快速处理问题系统 5、准时化生产（JIT） 准时化生产的特点 准时化生产与后拉式生产有何区别 第六部分、实现生产线平衡效率最大化 何为生产线平衡 平衡线计算 生产线平衡分析与改善 生产线平衡改善方法要领 平衡线对降低成本和减少浪费的作用。
8.工厂管理的基本常识
第一章 总 则
1 为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，特制本办法。
第二章 实施细则
1 质量管理
1.1 认真执行“四检（首检、自检、互检、巡检）”、“三不放过（不查清责任者不放过，不查清事故原因不放过，不落实预防措施不放过）”。
1.2 严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制关键检测点，关键是最后一到工序质量。
1.3 做好文明工作，防止产品磕碰、划伤、防止有遗留的钉子在产品中。
2 工艺管理
2.1 认真执行《工艺作业指导书》。
2.2 熟记工艺作业程序，检查工具和检验仪器。
2.3 检查客户型号和配码规格是否一致。
2.4 发现疑问应及时提请相关部门处理。
2.5 按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。
2.6 严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。
2.7 合理使用设备、工具，保持车间有良好的运行状态。
2.8 对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。
3 定置管理
3.1 生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。
3.2 标志正确，半成品分类定置存放，标志醒目、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。
3.3 定置摆放，半成品按区域，按类别放置，做到正、直、齐。
3.4 及时检查、勤清理，产品要轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。
3.5 帐、物、卡相符，手续齐备。
4 设备管理
4.1 认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。
4.2 按设备特性定人、定机操作。严格按操作说明书规定操作，并经培训合格方可上岗。
4.3 做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4.4 做到“四个要求”：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。
4.5 建立设备台帐，完善设备管理。
5 工具管理
5.1 摆放整洁，工具箱内按量具、工具，生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。
5.2卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符与设备台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。
5.3 正确使用工具。在使用过程中做到轻拿、轻放，不碰撞、不敲打、不随意乱放。
5.4 用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。
6 劳动纪律
6.1 坚持两个准点：做到准点上班、准点下班。
6.2 做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。
6.3 出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。
9.工业企业如何管理库方才能合理降低成本
仓库作为企业物资储存和周转的场所，也相当于企业资金的沉淀区和周转区。
仓库对于降低企业成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转，但不知如何去做。
需要采取哪些措施，才能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用？这需要大家，尤其是企业领导值得深思的一个问题。 一是降低库存。
降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。
首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。
让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。 特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。
库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。 二是每天盘点上报。
让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。
企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。
销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。
更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。
三是调整仓库布局。 市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。
绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。 四是测定仓库工作的标准操作时间 。
企业通常测定生产现 场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操 作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。
五是测定仓库设备的利用率。 仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。
六是单独统计仓库能源使用量。 仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。
通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。 七是改进包装物。
物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。
对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。 在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。
八是改进库存管理软件系统。 运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的改善。
但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。 企业应采取措施，提高系统的及时性，以降低由此带来的成本增加的风险。
九是专业化人员的培养。 针对销售、计划、统计、生产、仓储（含装卸搬运）、物流等岗位，要舍得投资，对岗位人员进行岗前、岗中、岗后的培训与检查，先培训后上岗，要真正培训，不要走过场应付领导，要让在岗人员真正掌握并能灵活运用。
以此来提高工作效率，降低成本。 总之，只要企业重视仓库这个区域，还可以从中挖掘出许多降低成本的潜力。
企业不仅要重视内部的仓库，而且不能忽视外部仓库和供应商的仓库。如果在各个仓库都能采取降低成本的措施，那么一定会得到可观的经济效益。
在仓库降成本的同时，企业的供应链也会得到改善和提升。
