1.塑料常识
六大常见塑料的基本知识 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。 多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 无毒性，但不可长期与酸碱接触。
2.废塑料常识
以我个人的经验简单和你说下吧，不过回收料和新料应用肯定有区别ABS，这是三种单体共聚而成的塑料，因为其表面良好的光泽度，所以其应用在家电外壳的比例是很高的，不过由于成本的问题，很多情况也用高光PP替代它，但是高档的还是替代不了，像电饭煲阿，刮胡刀啊，吹风机阿，等等的外壳都是EVT，我还真没听过，EVA倒是有，他是一种弹性体，在电缆料里用的很多PA，俗称尼龙，化学名聚酰胺，这种材料的力学性能很好，在塑料里都是前列的，在工程零件上应用很多，增强玻纤或是什么的改性PA在机械和汽车上也应用很多，电动工具也经常用到它PC，化学名聚碳酸酯，我们的CD光盘都是用它做的，一般它是透明的，像手机屏幕阿，按键阿，防弹衣阿都能用，应用广泛阿，PC的抗冲击性能很好PE，化学名聚乙烯，这个塑料的结构应该是高分子中最简单的，价格也很便宜，但是不好改性，像公交车座椅，大型玩具，很多都是用它做的PET，化学名聚对苯二甲酸乙二醇酯，这个有点类似PC，透明的，耐划伤能力很好，手机按键会用，一些外壳比较亮的会用，IMD技术PP，化学名聚丙烯，这个材料应用很广泛了，特别是填充的PP，在汽车内饰阿，保险杠阿，家电外壳都会用到，因为它低廉的价格，很多改性厂对它的研发都很深入，所以应用也广了，基本都是替代贵的材料PS，化学名聚苯乙烯，这个材料的力学性能也不错，打印机阿，复印机有用，这个材料也是透明的很多PVC，化学名聚氯乙烯，这个材料在电缆阿，外壳阿，制卡阿应用很多，因为它价格便宜，而且本身阻燃，硬度也高，但是他的毒性较大，以后的发展会被淘汰，PS也是属于毒性较大的希望对你有帮助，你也可以看看高分子方面的书籍，会了解更多的。
3.关于塑料知识
塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。
一、塑料的常规品种及分类 在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。
二、常用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯（HDPE）、高压聚乙烯（LDPE）和线性高压聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。
LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。 2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。 4、聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。
5、ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。 三、常用塑料的辨别方式 1、密度法：考查各种塑料的密度，以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是PVC（因PVC的密度>1）。
2、燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾，一般来讲，聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色，而多数带苯或氯的原料燃烧后容易冒黑烟，气味浓烈。另外，如PE、PP有滴燃现象，而PVC等则无滴燃，但有自熄现象。
3、光学法：主要考查原料的透明性，一般常用透明原料为：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料为：PE、无规共聚PP、均聚PP、软质PVC、透明ABS等，其它的原料基本上不透明。 4、色辨法：一般来讲，不加助剂的原料，如果本身含有双键，则颜色会显略黄，如ABS，因有丁二烯共聚，聚合后聚合物中仍含有双键，因此会显略黄。
其它的多数辨别方法就要借助各种仪器，如红外光谱、质谱，核磁共振、差热扫描、热分析等。 聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分软、硬两种： 硬聚氯乙烯，力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好；缺点：软化点低。
软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯为低，而破断时的伸长率较高。 用途： 硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。
软聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。 聚乙烯（PE） 性能： 分为高压、中压和低压聚乙烯三种。
高压聚乙烯质地柔韧；低压聚乙烯质地坚硬，耐寒性能良好，在-70℃时还保持柔软。化学稳定性很高，能耐酸碱及有机熔剂。
有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。
缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷。 用途： 化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里，化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框，以代替铜和不锈钢。
高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。晶体管收音机磁棒天线夹架。
聚苯乙烯（PS） 性能： 具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成形，它的特点是差不多完全能耐水，缺成是耐热性较低，性较脆，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度（60~75℃）下使用。 用途： 各种仪表外壳，骨架、仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽，酸输送槽（特别如氢氟酸），化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。
高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 性能： 与聚苯乙烯。
4.塑料小常识——ABS塑料
一、ABS的概述化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene比重1.05克/cm3，成型收缩率：0.4~0.7%ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，这三者的一般比例为20:30:50（熔点为175℃）。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。
只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%~0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。二、ABS的特点：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 三、ABS的合成方法ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1.乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。
⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm，最好在0.1-0.4μm范围内，粒径呈双峰分布，这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。
单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。
悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。
⑷掺混和后处理：最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。
在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。
2.连续本体工艺：近年来连续ABS工艺进一步完善，已逐步确立了其为主要ABS生产工艺的地位，从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。
大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。近年来连续本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度；⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；⑶增加橡胶相中的夹附量；⑷使橡胶的粒子呈双峰分布；⑸优选引发剂类型和浓度等；⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。
上述二。
5.塑料小常识——ABS塑料
ABS塑料：中文名称：丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物。
英文名称：acrylonitrile-butadine-styrene copolymer，缩写代号：ABS。ABS塑料是一种高强度、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
具有优异的耐冲击性，良好的低温性能和耐化学药品性，尺寸稳定性好，表面光泽，易着色和涂装。缺点是可燃，热变形温度低，耐候性差。
通过改性后可提高耐热性及阻燃性。ABS塑料由于具有较好的综合性能，冲击性能又十分突出，因而被大量使用代替金属材料。
广泛应用于家电、电子电器、办公设备、汽车、机械等领域。如家用电器的外壳和内部组件、汽车内装件和外装件、办公设备的壳体、模具模型、儿童玩具等大多都是选用ABS材料制造。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐有机溶剂溶解。有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC等，产生新性能和新的应用领域，如将ABS树脂和PMMA树脂混合，可制造出透明ABS树脂。
6.注塑的基本常识
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米2。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
三、成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：
成型周期：成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率.因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响.注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒.
注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）.在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响.保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小.如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准.冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热泪盈眶性能和结晶性能，以及模具温等.冷嘲热讽却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力.成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关.
7.塑料桶的基本常识有哪些
生产塑料桶的主要原料是聚乙烯（Polyethylene,PE），简称PE，是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料，无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能，素有“塑料之花”的美称，是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。
高密度聚乙烯，简称HDPE。密度为0.941到0.965g/立方厘米。用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。呈乳白色。加工可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍
8.谁能告诉我有关塑料的知识
塑料制品是20世纪最伟大的发明之一，塑料是尼龙后化工领域的又一大发明。
我们的生活中到处都有塑料制品：塑料餐具、塑料杯、塑料碗、保鲜盒，塑料衣夹、保鲜盒、塑料罐盖还有每天离不开的塑料袋。 你会使用塑料制品吗？什么样的塑料制品可以盛放热水，什么样的塑料制品不能倒热水，什么样的塑料制品可以用于微波炉加热，什么样的塑料制品可以盛放刚烧出来的菜。
其实这些都不难，在塑料制品的底部都标有一个带数字的三角形符号。这个三角形符号就是塑料制品的回收标识。
根据构成塑料制品的材料的不同，三角形内部的数字也不同。如果某一种塑料制品是由几种不同塑料原料制成的，那么在三角形内部的数字应该显示这个塑料制品最主要的、基本的材料。
在三角形内部的数字是从1-7中的其中一个数字，不同数字表示不同的含义。 下面简要介绍一下三角形中不同数字所代表的含义： “01”———PETE（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 有的读者应该碰到过这样的情况，在矿泉水瓶内倒入开水，矿泉水瓶会很快变形。
其实矿泉水瓶是由PETE（聚对苯二甲酸乙二醇酯）做成的。聚对苯二甲酸乙二醇酯能够承受最高70摄氏度，不适合于装开水或温度过高的热水，只适合装比较暖和的或者是冷冻的饮品。
装温度很高的液体或者加热时容易变形，会产生对人体有害的物质。 矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材料做成的。
专家指出，饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热时易变形，会产生对人体有害的物质。而且PETE不适合循环使用，经过研究发现，聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料制品在使用超过10个月后会释放出对人体有害、有毒性的致癌物。
因此，矿泉水瓶使用之后应该丢弃不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品。 常见的使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原料的塑料制品还有碳酸饮料瓶、果汁瓶和运动饮料等。
“02”———HDPE（高密度聚乙烯） 塑料袋是现在家庭生活中不可缺少的东西，我们知道表明食品用的塑料袋可以用来盛放刚烧制的食物。塑料袋就是利用高密度聚乙烯生产的。
高密度聚乙烯安全无毒，无味。熔点为130摄氏度，高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，化学性质很稳定。
使用高密度聚乙烯生产的塑料制品除了塑料袋还有洗涤剂的容器、沐浴露的容器、洗发水的容器。带有2标识的塑料容器可以在仔细清洁之后循环使用，但是由于材料本身的原因，这些塑料容器清洁起来比较困难，容易滋生细菌，所以最好在使用完之后丢弃。
“03”——— PVC （聚氯乙烯） 聚氯乙烯由于在在生产过程中存在没有被完全聚合的单分子氯乙烯以及使用的增塑剂中存在有害物质，这两种物质在高温或者遇到油脂的时候容易从塑料制品中析出。所以很少用于食品包装容器（保鲜盒、塑料餐盒、塑料饭盒）的生产。
04”———LDPE（低密度聚乙烯） 保鲜膜是现代家庭餐桌上不可或缺的塑料制品，有人在生活中会把保鲜袋连同食物一起放到微波炉里加热。其实这样做是不正确的。
保鲜膜是利用低密度聚乙烯也就是LDPE制成的。这种材料的耐热性不强，特别是温度较高的油脂对低密度聚乙烯有破坏作用。
通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。用保鲜膜包裹食物加热的时候，油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。
除了保鲜膜生活中的塑料薄膜和一些医疗器具都是利用低密度聚乙烯生产加工的。 “05”——— PP （聚丙烯） 聚丙烯是家用塑料制品当中使用比较广泛的一种塑料原料，聚丙烯简称PP，它安全无、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。
但低温时变脆、不耐磨、易老化.常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食品级的塑料制品如塑料餐盒、塑料刀、塑料叉的生产。 “06”——— PS （聚苯乙烯） 聚苯乙烯常用于制造泡面盒、发泡快餐盒。
聚苯乙烯耐热抗寒，但不能放进微波炉中，也不能用于盛装强酸、强碱性物质，因为会分解出对人体有害的聚苯乙烯。 “07”———PC（聚碳酸酯）及OTHER（其他类） PC多用于制造奶瓶、水壶、太空杯等。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油，不耐紫外光，不耐强碱。主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。
和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。所以使用聚苯乙烯生产的塑料产品时不要加热，不要在阳光下直射。
塑料杯 /。
