1.讲一下机加工车间安全有哪些
机加工车间安全有：
1. 不能在机器运转时，用手触摸接触机器的运转部位
2.不能带电进行机器的检查与维修
3.如车、磨等机床是需要用防护眼镜操作，即按照机器的不同，防护劳保用品要及时戴上
4.在开动设备前，员工进行设备使用前检查，是否完好，是否安全罩正常，方可开动设备
5.员工在上岗前进行岗前培训，合格后，懂得正确操作方法，方可上岗
6.设备按规定进行日常保养，设备属于完好设备状态，方可进行开动。如加润滑油、运转部门螺丝拧紧、相关部件间隙正常
7.有的设备是需要带手套操作，有的设备为了安全不允许带手套操作。员工执行《设备操作指导书》相关规定进行操作。
8.车间地面保持清洁，无油，符合5S要求，防止员工滑倒，或工作区域太多东西，工作中易被绊倒，有安全隐患。
2.机械加工安全有哪些注意事项
机械加工一般有机床加工、冲压加工和木材机械加工等，为保证 机械加工安全，应做到以下几点：（1） 工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入 工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。
（2） 设备的布局要合理，便于操作。清理。
维修和检查。电气装置必须符合电气安全要求。
转动机械的各种皮带轮、齿轮。链轮、辊轮必须有安全可靠的防护装置。
冲压机应有护手。联锁防护装置。
（3） 严格遵守安全技术操作规程。及时搞好设备的三级保养。
开车前要按规定润滑设备各个部位，还要手动试运转，确认空车运转正常后，再开始工作。一旦发现设备有异常噪声。
振动。过热。
移动阻滞。精度不良以及漏电等问题，应立即停车检修。
防 止发生人身或设备事故。（4） 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要 牢固可靠，防止刀具折断飞出伤人。
（5） 各类切肩应用钩子等专用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利边割手伤人；缠到或粘到工件上的切肩应在停车后清除。
运转时清除会飞溅伤人。甚至会把手卷入。
（6） 装夹完工件后，应将各种工具，量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上。防止振动掉落或卡在 设备中，造成事故。
（7） 暂时不使用的机床其他部位，应停放在适当位置并锁紧， 各手柄应在空挡位置，避免误启动或与工件相撞。 （8） 工作完成后，要切断各动力电源，将设备擦拭干净，工 件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯。
才能离开工作场地。
3.进行机械加工时,要采取哪些安全措施
安全这个东西，条条杠杠要有，但是关键还是自己要有这个意识，以下供你参考，希望能帮到你。
1、机械设备安全管理制度
各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理日程，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，领导要经常组织有关人员深入现场、督促检查机械安全工作的情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行，对长期坚持安全生产、采取措施消除隐患、避免事故发生的人员要予以表彰与奖励。
督促各种机械设备操作人员认真学习安全技术操作规程，凡违反安全技术操作规程的，必须制止，待改进后方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，必须根据说明书的要求，先制定出安全操作规程及注意事项后，方可投入使用。
2、操作及维修人员的安全要求
①操作人员及保修人员必须熟知机械原理与构造及有关安全生产知识。操作人员必须经考核取得操作合格证方能单独操作。
②操作人员及保修人员必须思想集中，严守岗位，遵守劳动纪律，在机械未停止运转时，不准接触转动件及对其进行修理。在机械运转前必须检查各部状态，确认良好，做好启动前的各项准备，并能随时停机处理，方能启动使用。启动后要认真监视运转情况，发现有异常情况（如剧烈振动、异响、异臭、温度压力突变等）要立即停机检查，并向上级报告，待处理完后，方可继续使用。机械停止运转后，应放松或复原带负荷的工作部件，应将悬挂件（如推土机刀片、挖掘机挖斗、铲运机铲斗等）放下，垫好，锁紧保险。露天长期停放的机械设备及室内精密设备要用蓬布、机罩盖好。
3、机械设备安全保障措施
①易发生危险场所如变、发电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区域界限外，设置围栅警告标志。挖掘机、打桩机等到施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。
②油库等易发生火灾场所，应设立防火标志，采取严格有效的防火措施，并严禁吸烟。
③暴露于机体外部的运动机构部件或高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全措施。
④所有电器设备都应按电力设备接地设计技术规程的规定，做好接地或接零，或加装漏电保安设施。
⑤机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀力矩限制器熔断器限位器警报器）及安全指示装置（如锅炉水位表压力表电流表水温表等）的都必须定期按有关规定，检查，调整，如发现有动作不准等异常情况，严禁继续使用，停机修理。
⑥精密机械设备应装防尘防潮防震保温等防护设施。
⑦机械集中停放场所，要有防火设施，（如灭火机等消防工具）及防盗措施，并要有专人看守。
⑧注意防寒防冻工作。严格换季保养，进入寒冬季节前备好防冻防滑设备。机械采取防冻措施后要悬挂标志（如无水牌），冰冻季节露天存放如未采用防冻液的，注意停机放水工作。
⑨注意做好机械的防雨、防洪及防风工作，要采取措施防止机械设备及电线路因洪水及石方爆破造成的损失。
⑩电站、发电机房及处于雷击区的工厂，都要装设雷击保护措施。防雷保护设施应符合《电力设备过电压保护设计技术规程》的要求，并定期检查防雷设施。
4、机械设备安装及运输中的安全事项
①机械设备应安装在安全地点，不得在危岩、坍方、边坡或可能受洪水、飞石等侵袭的场所安装，以确保人身及机械安全。
②机房布置要参照机械说明书或实际需要修建。机房要保证机械防风、防雨、防冻等要求，面积要适当，便于操作维修，并应有足够的照明，良好的通风条件，对临时使用的机械亦应有必要的停机防护设施。
③机械设备应按说明书及有关规定进行安装，安装完毕后应进行安全检查及性能试验，并经试运转合格后方可投入使用。
④机械设备运输时要保证捆绑牢固，重心稳妥，制动可靠确保行车安全。
⑤机械设备卸车时要稳妥轻放，禁止从车上往下丢甩，使用自卸汽车装运机械时不准用倾卸的方法卸车。
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铣床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 .工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 .刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 .发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
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5.
进行机械加工时，要采取以下几点安全措施：（1）严格遵循加工机械的操作规程，机械工要持证上岗，严 禁非岗操作。
配合工种也应符合操作规程，且在指导下配合 操作。（2）加工设备的安全防护装置应完整无损，严禁使用无防护 网罩的不安全设备或机械加工钢结构。
（3）钻孔时工件要挟持平稳，小工件不准用手拿着钻孔，钻 孔时不准戴手套，不准用嘴吹工作台上的钻屑，以防铁屑飞入眼 内受伤；不得用手抹工作面，以防尖锐铁屑刺伤或烫伤手指，宜 用刷子清理。（4）使用卷板机、平板机时，操作者应站在机械的侧面，钢 板滚到尾节时，要保留足够的余量，以防止脱落回弹伤人，大直径简体卷制时应用吊具配合，以防回弹。
（5）用剪板机剪切钢板时，钢板应放置平稳，机的上剪未复 位时不可送料，手不得伸入上、下剪刃中间。禁止剪切超过剪切 性能厚度的钢板。
（6）使用砂轮机（手砂轮）时，操作者应戴防护眼镜。（7）钢结构制作和安装中，使用者不得靠近机械的旋转 部位。
（8）喷砂除锈时，动力机械（空压机）应由专门人员持证上 岗操作。 喷砂中，喷嘴接头应牢固，不准对人。
当喷嘴堵塞时，应先 停机，当压力消除后，才可进行修理或更换。（9）所有设备应定期维护，安全检查，不可带病工作。
6.安全生产小常识
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：雅雅妞1 安全生产基本知识1.安全生产方针是：安全第一、预防为主、综合治理。
2.安全生产理念：以人为本，安全发展。3.安全生产的目的是：防止和减少事故，甚至不发生事故，保障员工生命和财产安全。
4.安全生产事故是在生产经营过程中造成人身伤害，财产损失和职业病的事件。5.隐患是可能导致事故的人的不安全行为，物的不安全状态和管理缺陷。
6.事故致因理论。轨迹交叉论：由于管理缺陷致使人的不安全行为和物的危险状态在时间上和空间上的轨迹交叉就会造成事故。
能量转换论：能量发生异常和意外的释放，转移到人体上并超过人的承受能力，使人体受到伤害，造成事故。7.没有隐患就不会发生事故，排查治理隐患是安全生产管理的重点。
员工发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向车间或者公司有关负责人报告，接到报告的人员应立即处理。8.通常所说的“三违”是：违章指挥、违规作业、违反劳动纪律。
9.安全隐患治理“五到位”：措施、责任、资金、时限、预案“五到位”。10.“四不伤害”是指：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、我保护他人不受伤害。
11.每年6月份为全国安全生产月。12.事故调查处理“四不放过”：原因未查清不放过，员工未受到教育不放过，防范措施未落实不放过，责任人员未受到处理不放过。
13.安全生产完全可以做到零事故。没有消除不了的隐患，没有避免不了的事故。
14.“五同时”是指在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要同时计划、布置、检查、总结、。
7.安全生产小常识
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