小知识风电行业

2022-07-13 综合 86阅读 投稿:边缘人

1.风电销售怎么做啊,工资有多少,谢谢了您能给我说一下,

风电行业在中国算是一门新兴行业,有着国家的政策补贴,前景比较广阔。

我在昆山一家风电叶片厂实习,这里销售部人员工资大概3000-4000的样子,在江浙一代基本上都是这个水平,北方的话可能平均水平要略低于这里。

如果你想搞风电销售,你必须有着扎实的风电知识,可以为客户介绍各个型号的机组或者叶片,懂得一些安装调试的知识。

如果您对于风电知识不太了解,您可以去厂里生产部或者技术部学习一下,看看制作工序以及出现的问题和解决方法,掌握以后您就可以将所学知识尽情的挥洒在销售工作上了。

2.风电包括什么

风力发电

二、功率特性 根据H型风力发电机的原理,风轮的转速上升速度提高较快(力矩上升速度快),它的发电功率上升速度也相应变快,发电曲线变得饱满(如下图)。在同样功率下,垂直轴风力发电机的额定风速较现有水平轴风力发电机要小,并且它在低风速运转时发电量也较大。 三、结构 由于此种设计结构采用了特殊空气洞力学原理、三角形向量法的连接方式以及直驱式结构的原理,使得风轮的受力主要集中于轮毂上,因此抗风能力较强;此种设计的特性还体现在对周围环境的影响上,运转时无噪音以及电磁干扰小等特点使得新型垂直轴风力发电机优越性非常明显。 垂直轴直线叶片永磁发电机风力发电电源系统结构图 附:现有垂直轴风力发电电源比较: 目前,生产该类型垂直轴风力发电电源系统产品最多的是日本(2002年开始研究),还有英国、加拿大等国目前也在研制中,这些国家的大部分产品在风轮设计当中采用平行连接杆,这种方式对发电机输出轴要求较高,并且结构相对复杂,现场安装程序也偏多。另外,从力学方面分析,H型垂直轴风力发电机功率越大、叶片越长、平行杆的中心点与发电机轴的中心点距离越长,抗风能力就越差,因此,MUCE采取的是三角形向量法,弥补了上述的一些缺点。 风机叶片是风力发电技术进步的关键核心 风力机部件,其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。我国风机叶片行业的发展是伴随着风电产业及风电设备行业的发展而发展起来的。由于起步较晚,我国风机叶片最初主要是依靠进口来满足市场需求的。随着国内企业和科研院所的共同努力,我国风机叶片行业的供给能力迅速提升。 目前,我国风机叶片市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市公司等多元化的主体投资形式。外资企业主要有GE、LM、GAMESA、VESTAS等,国内企业以时代新材、中材科技、中航惠腾、中复连众为代表。截至到2008年5月,中国境内的风电机组叶片厂商共有31家。其中,已经进入批量生产阶段的公司有10家。2008年,已经批量生产的叶片公司生产能力为460万千瓦。预计2010年,这些叶片公司全部进入批量生产阶段后,综合生产能力将达到900万千瓦。

3.风电行业前景

一、风力发电的总体概况是这样的:大约2007年左右,中国的风电市场特别开阔,但是2011年之后,由于风电产能过剩,国务院对风电的支持力度下降,直至目前为止,中国的风电市场很艰难,好多企业的效益都不好。

二、技术层面上: 1)主要是可靠性太低,一般设计寿命20年,在国内运转大约4~5年就会出现大故障,我们都知道,风电装备的检修成本特别高。 2)还有一个严重的现象是:国内好多做风电装备的企业没有自主研发的能力,大多都是买国外的图纸,加工。

那我们就有一个问题,为什么同样的图纸出来的风电装备,在国外可以运行10年,在国内只能运行四年?? 原因:a)国内和国外的风电装备服役环境不同,中国的服役环境差,会加快设备的侵蚀,进而加速疲劳破坏。b)国内的制造工艺比不了国外,可以这么说,国内的风电装备制造不符合设计要求。

3)主要的破坏情况:叶片主要受环境的侵蚀、折断;增速箱主要是轴承和齿轮的疲劳破坏;刹车制动器主要是刹车噪声和材料磨损;电网主要是发电不稳,引起电网波动。 三、新型发电法式: 现在的风电装备型式的创新主要是变速箱那个环节,现在用的比较多的是双馈式增速箱,即叶片传递过来的低转速,经过齿轮箱的增速,传递给发电机发电,这种。

一、风力发电的总体概况是这样的:大约2007年左右,中国的风电市场特别开阔,但是2011年之后,由于风电产能过剩,国务院对风电的支持力度下降,直至目前为止,中国的风电市场很艰难,好多企业的效益都不好。 二、技术层面上: 1)主要是可靠性太低,一般设计寿命20年,在国内运转大约4~5年就会出现大故障,我们都知道,风电装备的检修成本特别高。

2)还有一个严重的现象是:国内好多做风电装备的企业没有自主研发的能力,大多都是买国外的图纸,加工。那我们就有一个问题,为什么同样的图纸出来的风电装备,在国外可以运行10年,在国内只能运行四年?? 原因:a)国内和国外的风电装备服役环境不同,中国的服役环境差,会加快设备的侵蚀,进而加速疲劳破坏。

b)国内的制造工艺比不了国外,可以这么说,国内的风电装备制造不符合设计要求。 3)主要的破坏情况:叶片主要受环境的侵蚀、折断;增速箱主要是轴承和齿轮的疲劳破坏;刹车制动器主要是刹车噪声和材料磨损;电网主要是发电不稳,引起电网波动。

三、新型发电法式: 现在的风电装备型式的创新主要是变速箱那个环节,现在用的比较多的是双馈式增速箱,即叶片传递过来的低转速,经过齿轮箱的增速,传递给发电机发电,这种传统型的装备型式由于齿轮箱的可靠性会影响整个装备系统的服役年限。而新型的风电装备是直驱的,即没有增速箱这个环节,这样从整个装备可靠性层面上说,服役年限更有保障,但是发电效率有待研究。

希望可以帮到你。

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