1.玩具时的安全小知识
玩具上松动的零件，毛绒玩具上未粘牢的眼睛、鼻子，玩具上掉落的纽扣，汽车上的轮子等，这些小零件都有可能造成窒息。
小零件：玩具上松动的零件，毛绒玩具上未粘牢的眼睛、鼻子，玩具上掉落的纽扣，汽车上的轮子等，这些小零件都有可能造成窒息。
磁铁：小块儿的磁铁被宝宝吞入腹中，有可能导致窒息。如果宝宝吞入多块磁铁，磁铁相互吸引，还可能导致肠梗阻，危及生命。
毛发：玩偶或毛绒玩具上掉落的毛发如果被宝宝吸入肺里，有可能导致窒息或呼吸不畅。
化妆盒：儿童化妆盒是很受小女孩欢迎的玩具之一。但化妆盒中的眼影、指甲油、润唇膏有可能引起过敏，或者含有潜在的有毒化学物。
电池：电池因长期不使用有可能会泄露；电动玩具使用不当可引起触电和火灾。所以，这类玩具更适合年龄大些的宝宝玩耍。
线绳：带有线、绳、花边、网、链等部件的玩具可能会缠绕住宝宝的手脚。
2.儿童玩具要做哪些检测
儿童是我们祖国的花朵，所以儿童的玩具在出厂前必须有严格的测试，测试合格后才可以出厂流入小宝宝的手中。下面昆山海达就为您列举几个宝宝玩具测试中用到的几个仪器： 一：假手指HD-415，假手指可触及探头（也称模拟手指、假手指）是用来检测玩具的某一部分或部件是否可以被探头可触及。
【适用范围】 1.可触及探头A适用于36个月及以下（3岁以下）儿童使用的玩具。 2.可触及探头B适用于36个月以上（3岁以上）儿童使用的玩具。 3.如果玩具跨越两个年龄组时，应使用两个探头分别进行测试。 二：小物件测试器HD-416，又称：（小物件测试器，小物件测试仪，小物件量筒，小零件试验器，小零件试验仪）
用来模拟3岁以下儿童的喉咙，评定玩具在使用及合理滥用后是否具有被小孩子误吞物件而导致窒息的危险。 小物件测试要求 36个月以下： 玩具上不能存在小零件 37个月~72个月：玩具上可以存在小零件，但必须有警示说明 73个月以上： 可以存在小零件，不需设警示说明 三：锐利边缘测试仪.HD-417，又称（利边测试仪器，利边测试器，利边测试仪，锐利边缘测试器）
应用： 用于测定玩具或物品边缘部分是否为存在不合理的伤害危险锐利边缘。 利边测试要求 36个月以下， 玩具上不允许存在锐利边缘 37个月~96个月 ：玩具上可以存在功能性锐利边缘，但必须有警示说明。 适用类型：适用96个月及以下儿童使用的玩具。 四： 尖点（利尖）测试器HD-418，用于检测玩具可触及到的位置是否存在危害安全的锐利尖点。
【适用类型】 木制玩具及96个月及以下儿童适用的玩具。
3.小物件测试仪及测试方法
应 用：用来模拟3岁以下儿童的喉咙，评定玩具在使用及合理滥用后是否具有被小孩子误吞物件而导致窒息的危险 符合标准：ASTM F963 4.6, EN71-1998 8.2,GB6675-2003 A.5.2, 16 CFR 1501 力高小物件测试仪 测试程序： 1、将测试物件在自身重量的作用下以不同方向放入小物件测试器中。
2、如测试物件完全沉入小物件测试器中则视为小物件。 使用方法及理解： 1.在无外界压力的情况下，将3岁以下儿童玩耍的玩具上拆卸部件或脱落部件放入小物件测试器， 如通过此部件视为小物件。
2.鉴于泡沫塑料容易破碎而产生小物件，建议3岁以下儿童适用的玩具不得采用泡沫塑料包装。 3.特别是玩具上的饰物，虽然能提高玩具的吸引力，但往往有可能存在是小物件。
4.玩具碎片的理解：玩具塑料边缘脱落的溢边、在测试过程中脱落下的任何部件都为玩具碎片。 5.木制玩具木节的理解：由于木制玩具存在天然的木节，一般情况木节比其他非木节部分容易脱落 ，必须进行考核。
由于木节是天然存在，并非每个玩具都存在木节，因此木制玩具检验中，应充分 考虑抽样和检验的合理性。 6.小物件测试包括正常使用和可预见的合理滥用测试中脱落的部件。
7.在小物件测试前，首先必须理解可拆卸部件的定义，进行部件的可拆卸试验，将能拆卸的部件全 部拆卸，然后对被拆卸的部件进行小物件测试。 设计方法： 1.三岁以下儿童使用的玩具不得设计有可拆卸的小物件。
当然可存在不可拆卸的小部件，关键是用 什么方式使小部件与玩具主体连接起来，使之在正常使用测试和合理的滥用测试时不脱落。 2.三岁至八岁儿童使用的玩具不管是否设计有小物件，建议均列出警示说明。
年龄界限： 年龄范围小物件测试要求 36个月以下 玩具上不能存在小零件 37个月~72个月 玩具上可以存在小零件，但必须有警示说明 73个月以上 可以存在小零件，不需设警示说明 美国标准16 CFR 1500.48 / ASTM F963 4.8 欧盟标准EN-71 1998 8.2 中国标准GB 6675-2003 A.5.9 体积41*41*66 mm 重量438 g[1]材料不锈钢 S.S.T。
4.玩具质量标准如何检查
一、裁片检查： 1。
待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2。 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T/C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层； 3。
检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； 4。 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。
进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生； 5。 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、车缝检验： 1。 车缝的止口应不少于3/16″尺寸小的玩具的止口应不少于1/8″； 2。
车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。
（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3。 车缝的针距，每寸应不少于9针； 4。
车缝的末端必须有回车针； 5。 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。
布标不能打皱，位置不能倒转； 6。 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）； 7。
玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。
8。 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 三、手工质量检查：（成品检查按手工质量标准进行检验） 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段，决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、订眼： A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。 2、订鼻： A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形； B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受； C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动； D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。
3、热熔： A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端； B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受； C、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。 4、充棉： A、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软； B、充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受； C、注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出； D、玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏； E、凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉； F、凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。
坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受； G、充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向； H、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点； I、所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。 任何不符合签办之缺点都不可以接受； J、凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。
5、缝口刷毛： A、所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆 珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在； B、缝口时的针距要求每寸不少于10针； C、缝口时打结的结头不能暴露在外面； D、缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来； E、刷毛必须干净彻底，不允许有秃毛带存在。 特别手脚的角落部位； F、在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破； G、刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。
在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。 6、吊线： A、按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置； B、吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向； C、两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一； D、吊线后打结的线头不可以暴露在体外； E、吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净； F、目前普遍采用的″三角吊线法″，顺序介绍：从A处进针至B处，然后横至C处，再回到A处；再从A处进针至D处，横至E处后再回到A处打结； G、按照客户的其它要求进行吊线； H、吊线后玩具的表情，形状应基本上与签办一致，发现有不足处应该认真的改进，直至完全与签办一样； 7。
吹风： 吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。吹风工作要求干净全面彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒材料及玩具的耳朵，脸部部位。
四、包装检查： A、检查外箱箱唛是否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受； B、检查玩具的吊牌是否齐全，是否用错； C、检查玩具吊牌的打法有无错误，位置有无错误； D、发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出，要保证无不合格品； E、了解客户的包装要求以及正确的包装方法。
检查有无错误； F、包装用塑料胶。
