1. 化工厂安全知识
①遵守安全操作规程，使用适当的防护用品；
②工作结束后，饭前、饮水前、吸烟前，要充分洗净身体的暴露部位；
③定期检查身体；
④皮肤受伤时，要完好地包扎；
⑤时刻注意防止自我污染，尤其在清洗或更换服时要注意；
⑥在衣服口袋里不装被污染的东西，如抹布、工具等；
⑦防护用品要分放、分洗；
⑧勤剪指甲，保持指甲洁净；
⑨不直接接触能引起过敏的化学品；
⑩下班后，换下工作服，洗头洗澡。只要保持好个人卫生，就可不用担心化学品会对人体造成危害。
2. 化工企业消防安全知识
不知道下面是否朋友需要的？很希望能帮到您！ 化学工业生产本身面临着安全生产和环境保护方面的重要问题，化工企业的原料、产品涉及的范围广、种类多，而大部分属易燃、易爆、有毒物质，化工企业生产过程复杂，工艺多样，操作控制条件严格，随着化学工业的快速发展，部分企业为了过高的追求经济效益，在很大部分忽略了企业的生产安全，减少了安全方面的资金投入，从而导致这些问题成为化学工业继续高速发展的一大障碍。
笔者为了提高消防部队灭火、抢险救援能力，有效控制和预防化工企业安全事故发生，利用在灌南县从事消防监督工作便利之处，深入化工企业进行调研，认真研究化工企业的特点，探索其防范措施。经过为期半年的调研后，笔者认为化工企业有以下几个危险性： 一、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。
由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏、产品生产不出来、原料积压，造成社会生产链中断，使社会生产力下降，而且也会造成重大人员伤亡和财产损失，甚至波及社会产生无法估量的损失和难以挽回的影响。
二、企业使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。 化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。部分剧毒化工原料发生泄漏事故后，对大气和水危害大，影响持久、治理难度大。
如氰类、腈类、有机磷化物等。这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性，遇酸、氧化剂易燃易爆，本身或燃烧产物有剧毒，往往造成以外的火灾、爆炸事故。
三、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性。 化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。
爆炸既有物理的也有化学的，或者两种性质的爆炸先后出现。再加上化工产品热值大，燃烧后产生的热辐射能够迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的化工产品迅速增压、挥发、分解，为火势的扩张增添了危险条件。
另外，化工火灾往往变化太快，各类危险情况层出不穷，有毒气体会严重威胁到灭火救援人员的安全；腐蚀性物质会灼伤救援人员的皮肤和损坏消防器材；建筑物倒塌会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都给灭火救援工作带来了很大的难度。
■针对化工企业上述危险性，我们在进行化工企业消防安全监督检查时应从以下几点进行： 一、搞好规划，合理布局，从源头管理开始。 在化工企业投产之前，消防部门应会同规划、计划、经贸、安监、环保等部门依据《中华人民共和国规划法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》和有关的技术规范，结合当地的总体规划和实际情况，按照科学规划，合理布局的原则，对化工企业的选址、周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离等进行进行编制，要将化工企业安排在城市的郊区或城市的边缘地带，并在审批过程中严格按照相关规范要求进行把关，确保化工企业消防安全的源头管理落到实处。
二、加强消防安全管理，建立健全各类管理制度。 化工企业应根据本企业生产特点，将企业的安全生产工作放在第一位，落实专人加强消防安全管理，及时建立健全各类安全管理制度。
一是按照火灾预防为中心，预先进行消防安全分析，事先对工程项目、生产工艺和作业中固有的及潜在的隐患进行分析、测定和评估，为确立基本的防范对策提供依据。二是加强消防安全管理，强化从业人员消防安全意识，明确消防安全责任，建立健全消防各项安全制度和安全操作规程，从而防止事故的发生。
三、采用先进工艺方法，减小火灾隐患的发生概率。 化工行业作为一项高危行业，其生产工艺非常复杂。
有的生产稍有不慎即可酿成火灾事故。因此，化工企业在考虑经济效益的同时应加大企业的技术改造，包括生产设备、生产条件、生产工艺流程等的改造，引进先进的生产工艺和设备，实施危险生产的自动化和智能化。
通过这些方法来减少安全事故发生的概率，从而减少化工生产的火灾危险性。 四、严格落实规范，加强联合执法力度，依法取缔违法生产企业。
据统计，在化工企业发生的各类安全事故中小化工企业占绝大多数。小化工企业在生产过程中因其生产工艺严重落后、运营成本高、效益低下，因此在过于追求经济效益的前提下，企业对消防安全方面的资金投入严重不足，在企业建造过程中欠帐较多，很多消防设施没有到位，留下了许多火灾隐患。
部分小企业甚至以牺牲安全为代价进行非法生产，给人民群众生命财产安全和日常工作生活带来了极大的危害。虽然国家已意识到。
3. 有关石油化工企业的安全知识/ 急
国家安监局有关于化工企业的安全的指导意见，有用的给你考在下面了，你看看，需要的内容应该都列进去了： 一、加强中小化工企业安全基础管理的重要性、指导思想和工作目标 （一）充分认识加强中小化工企业安全基础管理的重要性和紧迫性 近年来，通过贯彻落实《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等有关法律法规，实施危险化学品安全生产许可制度，深化安全生产专项整治活动，化工企业安全生产状况呈现总体平稳，趋向好转的态势。
但是，由于我国化工行业特别是中小化工企业安全生产基础薄弱，企业安全管理机构和制度不健全，工艺技术落后、设备陈旧简陋、自动化控制水平低，从业人员安全意识淡薄、业务素质低、操作技能差，预防和应对突发事件能力不足，生产装置安全隐患较多等问题普遍存在，另外一些建设项目（新建、改建、扩建项目）安全设施“三同时”制度不落实，导致安全生产事故总量偏大，较大以上事故时有发生，中小化工企业安全生产形势严峻。 二、落实企业安全生产主体责任，建立和完善安全生产管理体系 （一）建立健全安全生产管理体制机制 ⒈建立健全企业安全生产责任制。
要全面落实安全生产主体责任，保证企业具备法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；建立和完善安全生产责任体系，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责；建立安全生产长效机制，确保企业生产经营活动满足安全生产的各项要求。 ⒉企业主要负责人是安全生产第一责任人。
要认真履行国家法律法规规定的职责，把安全生产作为企业管理的首要任务，对安全生产工作负总责。要认真全面落实国家的有关法律、法规和标准、规定，组织制定适合企业特点的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，全面加强企业安全生产管理、安全技术管理和安全教育培训工作，保证安全生产投入的有效实施，及时消除生产安全事故隐患，确保生产安全。
⒊建立健全安全生产管理网络，配足安全管理人员。专职安全管理人员应不少于企业员工总数的2%，（不足50人的企业至少配备1人）。
安全管理人员应具备化工或安全相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作3年以上经历，取得安全管理资格证书。 ⒋建立安全生产责任考核制度。
要明确考核内容、程序、频次、方法、标准、奖惩办法，逐级签订安全生产目标责任书，对落实安全生产责任制和履行安全职责的情况进行严格的考核，奖罚分明，客观公正。 ⒌建立健全健全生产议事制度。
企业主要负责人每季度至少召集一次安全生产专题会议，研究和解决安全生产重大问题；企业分管负责人每月至少主持一次、由各部门和生产（包括辅助生产）装置负责人参加的安全生产例会，分析安全生产形势，协调、检查、布置、总结安全生产工作；企业要广泛开展车间、工段、班组安全活动，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。 （二）加强安全生产教育培训 ⒈加强安全生产教育培训。
完善安全教育培训制度，制定安全培训计划，建立培训档案，分类别、分层次开展法律法规、安全管理规章制度、安全技术、操作规程、事故案例、应急管理、职业危害与防护和遵章守纪等教育培训活动。每年至少进行一次全员安全培训考核，考核成绩应记入员工安全教育培训档案。
⒉企业主要负责人、安全管理人员必须具备相应的安全生产知识和管理能力，严格按照法律法规的要求参加培训，取得安全管理资格证书；对生产技术人员和生产岗位操作人员进行的安全培训，每年不得少于48学时，其他管理人员和生产辅助岗位人员的安全培训每年不得少于24学时。 ⒊新入厂人员（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工、实习培训人员、调入人员等）必须进行厂（公司）、车间、班组三级入厂安全教育，入厂安全教育不得少于72学时，经考核合格后方可进入工作岗位。
企业内岗位调动及脱离生产岗位6个月以上的员工，必须进行二级或三级安全教育和岗位培训，经考核合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委令第〔1999〕13号）的规定进行安全技术培训，经考核合格，取得特种作业证后，方可从事特种作业；进入企业参观学习、咨询服务等人员要进行安全注意事项教育，并指派专人带队。
企业职能部门人员参加车间劳动前要经过相应的安全教育。 ⒋新工艺、新设备、新材料、新产品投产前，要按新的操作规程，对岗位操作人员和相关人员进行专门教育培训，考试合格者方可进行上岗作业；新建企业要在装置建成试车前3个月，完成全部管理人员和操作人员的聘用、招工工作，进行集中安全培训。
⒌企业进行检维修、开停车等作业时，安全管理部门要督促指导相关单位对作业方案进行交底，进行作业危害识辩识，落实各项安全防范措施，安排专人现场监护，确保作业安全。 （三）加强劳动用工管理 ⒈企业聘用员工，必须按规定到当地劳动保障部门办理录用和备案手续，依法与员工签订劳动合同。
劳动合同中必须。
4. 化工工作应注意哪些
(1)生产可燃物料用量多、品种多。
化学工业生产过程中，为了保证生产正常、连续、稳定地进行，需要根据生产规模的要求，储存一定量的原料、中间产品和成品。装置的规模越大物料的储存量也就越多。
而精细化工的原料、中间产品和成品多为易燃液体和固体。由基本防火原理可知，生产、储存的可燃物越多，其火灾危险性就越大。
而且精细化工企业生产过程中一般品种均较多，这给管理带来了一定的难度。（2）工艺条件苛刻、状态危险。
在化学工业生产过程中，为了提高生产效率，降低消耗，对生产工艺提出了更高的要求，有的是相当苛刻的条件，因而火灾的危险性也大大增加。精细化工生产过程中涉及高温、高压反应。
加之生产中所使用的机械设备，因技术条件的限制，在耐腐蚀、耐高温、耐高压及密封性上，尚存在的因化学腐蚀或材质不合乎要求所造成的机械性能强度上的变化等问题，都可能对设备的强度和密闭性产生影响而成为火灾隐患。另外，化工生产中，对投料速度、配比等都相当严格，在操作中如投料速度过快、配比控制不好或搅拌中断、冷却水不足等，都有可能使反应温度升高或使压力猛增而造成着火或爆炸事故。
（3）工艺过程复杂，控制难度大。随着科学技术的进步，各种产品的生产都竞相采用新的工艺、最新的技术和最简化的流程；与此同时，自动控制设备的应用、计算机的控制与管理进入生产操作领域等，都与原来的操作和管理技术有着明显的不同。
人们的认识也不可能完全跟上，一些预想不到的原因所引起的火灾事故或从未发生过的火灾事故都有可能发生。（4）生产过程中的着火源多。
在化工生产过程中，能够引起物料失火的着火源很多，常见的有：高热物体及高温表面、化学反应热、静电火花、电气火花、冲击与摩擦热、自然发热、各种明火及阳光射线等。化工生产过程中的火源不仅多，而且具有隐蔽性、潜伏性，不易被人们察觉，很容易由不知不觉的着火源引起爆炸。
如化纤织物的静电火花，在部分场合就能成为引起爆炸的火源。另外，随着电器化的发展，用电设备的增多，因电器设备安装使用不当、连接点接触不良，年久失修、绝缘老化、线路短路等所致的电器火花引起的火灾显著增多。
可见，中小化工企业由于使用的原料及其产品多为危险品，在消防安全上就要特别引起重视。下面本人结合工作实际，谈谈中小化工企业消防安全应注意的几个问题： 一、必须注意化工企业的总平面布置 化工企业的设计主要依据《工业企业总平面设计规范》《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》，要做到厂区内的各功能区划分明确。
中小化工企业设计中应注意以下问题： 1、筹建时，要经过仔细的论证，并按照“三同时”的原则，进行设计、施工、验收。保证安全距离和主要功能区划分符合规范要求。
2、进行改扩建项目时，不得影响原厂区的格局。 3、生产过程物料及产品不得随意存放，厂区主要功能区使用不能出现混乱。
二、必须注意化工企业生产过程的控制 由于化工企业生产的特点，在中小企业的生产过程中存在的许多发生火灾、爆炸的危险。在化工企业的火灾、爆炸事故中，违章操作占有相当大的比例。
因此要防止事故的发生，主要应注意以下几方面的问题。 1、岗前培训，持证上岗。
精细化工的原料、中间产品和产品多为易燃液体，而且品种多、用量多。由于精细化工产品种类繁多，生产工艺有很大的差别，化工操作人员，不了解各种物料物性、不了解工艺操作控制关键、不了解所用设备的工作原理的情况下，进行相关工艺操作，造成事故的发生的事例有许多。
对新进厂、新转换工作岗位的化工操作人员进行上岗前培训，并且必须通过相应的考核取得上岗操作证方可从事相关岗位的工作。培训中一个重要的内容是消防知识的培训，并对灭火应急预案进行演练。
而目前部分中小化工企业中存在人员流动性大的问题，岗位人员未经相关培训、考核安排上岗操作的现象较为突出。中小化工企业的生产由于规模小，管理人员不足，资金配套等方面的问题，在工艺操作规程、工艺安全规程、岗位安全制度等方面主要做好以下几方面。
（1） 相关的工艺操作规程、工艺安全规程、岗位安全制度进行完善，管理上有章可循。 （2） 制定了相关工艺安全规程、岗位安全制度，不可只停留在纸面上，要把相关规定落实到实处，同时要有部门监督、检查。
（3） 采用新工艺、新技术生产化工产品时，技术准备要充足，对可能出现的火灾、爆炸危险要认真分析，制定相应的安全处理措施。 违章操作是化工企业发生事故的一个重要原因，例如：2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发桦花江水污染事件。
爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停止精硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料时，引起进入预热器的物料突沸点并发生剧烈振动，使预热器及管线的法。
