1. 了解汽车修理工的专业知识
你可以去书店看，也可以在网上的相关网站或是买光盘来学习
《汽车修理工（初级）》
多媒体工具依据《国家职业标准》对初级汽车修理工的工作内容和技能要求制作。
主要内容包括：汽车总体构造；汽车维护作业；汽车小修作业；诊断与排除汽油发动机油路、电路故障的基础知识和训练实例。通过必备专业知识和技能训练实例的学习，达到理论与技能的结合。
本多媒体工具以丰富的视频资料为基本素材，使其更具可视性、可操作性。交互式的学习方式，不但方便教师的课堂教学，同时也更有助于学员的自主性学习。
《汽车修理工（中级）》
汽车修理工（中级）多媒体工具是根据《中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准（LD/T123-2006）》开发的职业技能培训多媒体课程，其内容依据《国际职业标准》按中级汽车修理工的工作内容和技能要求制作。
【主要内容】汽车修理工专业知识；汽车总成部件的检修；发动机和底盘异响的诊断与排除；诊断与排除发动机燃料系和点火系的综合故障。通过必备专业知识和技能训练实例的学习，达到理论与技能的完美结合。
本多媒体工具以丰富的视频资料为基本素材，使其更具可视性、可操作性。交互式的学习方式，不但方便教师的课堂教学，同时也更有助于学员的自主性学习。
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2. 做好机修工应具备哪些条件
做好一个机修工应具有以下基本条件： 1、职业道德 职业道德基本知识 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2、基础知识 基础理论知识 （1）识图知识。
（2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。 钳工基础知识 （1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。 电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。
安全文明生产与环境保护知识。 （1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识 （3）环境保护知识。 质量管理知识 （1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。
相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。
扩展资料： 安全操作规范 1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。
搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。 5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。
用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。
两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。
机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 9.清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10.机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12.遵守“一般钳工”安全操作规程。 机修工的主要任务： 主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。
1、加工零件 一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 2、设备维修 当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
3、制造和修理 制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 4、安全事项 （1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。 （3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。
（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。 5、保养 （1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。
（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。 （4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。
（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。 （6）锉刀要防水防油。
沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。
（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉。
