1. 绝缘材料知识常用的绝缘材料有哪些
广义的绝缘材料指可以隔绝声、光、电、热等的材料，平时讲的绝缘材料一般特指隔绝“电”的电工绝缘材料： 电工绝缘材料又称电介质，是指在直流电压作用下，不导电或导电极微的物质，其电阻率一般大于1010Ω·m。
绝缘材料的主要作用是在电气设备中将不同电位的带电导体隔离开来，使电流能按一定的路径流通，还可起机械支撑和固定，以及灭弧、散热、储能、防潮、防霉或改善电场的电位分布和保护导体的作用。因此，要求绝缘材料有尽可能高的绝缘电阻、耐热性、耐潮性，还需要一定的机械强度。
我国目前带电作业使用的绝缘材料大致有下列几种： 1、绝缘板材：包括硬板和软板。其种类有层压制品，如3240环氧酚醛玻璃布板和工程塑料中的聚氯乙烯板、聚乙烯板等。
2、绝缘管材：包括硬管和软管。种类有层压制品，如3640环氧酚醛玻璃布管、带或丝的卷制品。
3、塑料薄膜：如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等塑料薄膜。 4、橡胶：天然橡胶、人造橡胶、硅橡胶等。
5、绝缘绳：天然蚕丝、人工化纤丝编织的，如尼龙绳、绵纶绳和蚕丝绳（分生蚕丝绳和熟蚕丝绳两种），其中包括绞制、编织圆形绳及带状编织绳。 6、其它：绝缘油、绝缘漆、绝缘粘合剂等。
由于绝缘材料在不同温度下的绝缘性能会有很大差异，所以国际电工委员会按电气设备正常运行所允许的最高工作温度（即耐热等级），把绝缘材料分为Y、A、Z、B、F、H、C七个耐热等级。其允许工作温度分别为90℃、105℃、120℃、130℃、155℃、180℃及180℃以上。
上述绝缘材料等级符号中的Y、E、F和H还可以分别用DAB、BC和CB来表示。 层压制品包括各种层压板、管、棒及有关层压件，由于这类材料具有良好的电气绝缘性能、机械及理化性能，因而广泛用于电机电器和带电作业中，特别是3240型环氧酚醛玻璃布板、3640型环氧酚醛玻璃布管和3840型环氧酚醛玻璃布棒在带电作业中应用最为广泛。
带电作业中常用的塑料有聚氯乙烯，聚乙烯、聚丙烯、尼龙1010、聚碳酸醋、有机玻璃、聚四氟乙烯等。绝缘绳索在我国带电作业中应用得十分广泛。
带电作业工具向绳索化方向发展可以说是中国带电作业的一大特色。目前绝缘绳已被广泛用于承担机械荷重、运载工具、攀登工具、吊拉绳、连接套以及保安绳等。
新型绝缘材料、新工艺在带电作业工作中的应用，对促进带电作业工具的轻型化、防潮化和减轻作业人员的劳动强度具有重要意义。
2. 小常识：什么是双重绝缘
基本绝缘-加在带电部件上提供防止触电基本保护的绝缘
附加绝缘-当基本绝缘失效时为防止触电而提供保护的独立的绝缘
双重绝缘-由基本绝缘和附加绝缘组成的绝缘
加强绝缘-加在带电部件上的一种单一绝缘系统，它提供相当于双重绝缘的防触电保护等级加强绝缘是单一的绝缘结构，构成绝缘层的绝缘材料不能够拆分成基本绝缘、附加绝缘等。
加强绝缘使用的例子如：一般电器产品的塑胶外壳
双重绝缘是多个绝缘合起来组成的。双重绝缘可以拆分成基本绝缘和附加绝缘。
双重绝缘使用的例子如：具有两层护套的电线。举例说明：
一根电源线（如1015,1332等）有基本绝缘，如果再套一层纤维管或热缩管，那么增加的这一层绝缘叫做附加绝缘，加强绝缘从形式上看是一层绝缘，但本质上相当于双重绝缘的功能.
再拿个生活例子穿衣服来说吧.
基本绝缘：穿了一件衣服
附加绝缘：可能有点冷，在原来的衣服上再加一件
双重绝缘：两件衣服的统称，即第一件衣服+第二件衣服.
加强绝缘：就穿一件衣服，比较厚的保暖衣.此件衣服可以是一层也可以是两层或多层.
双重绝缘
double insulation
双重绝缘指同时具备工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘）的绝缘，前者是带电体与不可触及的导体之间的绝缘，后者是不可触及的导体与可触及的导体之间的绝缘，是当工作绝缘损坏后用于防止电击的绝缘。
产品的电动机为单相串励电动机，置于塑料机壳内，塑料机壳除作支撑电动机的结构件外，又作定子铁心的附加绝缘，与转子铁心对地附加绝缘构成双重绝缘结构。
3. 有绝缘要求的工件在技术要求的核实中需注意哪些方面
在核实非阳极氧化部位要求绝缘时，首先要注意到具体位置（图 上应有虚线），并弄清绝缘部位是在虚线范围之内，还是虚线范围之 外，因为绝缘方法一般都是涂绝缘胶，此法是难以涂得很准确的，若 只允许在虚线范围之内，则很可能涂不到虚线的交界线，虚线之内的 基体有可能会有少许裸露，并形成略显凸出的氧化膜，会影响到接触 件的基体与其紧密接触，从而影响该接触件的导热或导电性能。
若允 许涂出虚线范围之外，则又会影响到虚线以外的外观质量和防护性能。 以上两点的利弊关系要向设计人员交代清楚，两全其美是做不 到的。
根据设计者所采纳的意见进行，认真绝缘又是清除误会的重 要依据。
4. 电线电缆的知识
电缆方面的知识很多，不知道你具体需要哪方面的。
提供一些电线电缆的基础知识 电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2.生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2.绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3.包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工艺分： A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D. 浸涂：绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1.铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞。
