1.设备,什么叫设备,哪些是设备
设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。
设备有通用设备、专用设备，通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等，专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等。
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。
锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源。
压力容器，是指盛装气体或者液体.
压力管道，是指利用一定的压力。
电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆，包括场（厂）内专用机动工业车辆（如叉车、搬运车、牵引车、推顶车等）和场（厂）内专用旅游观光车辆 （如内燃观光车、蓄电池观光车）。
升降设备是独立的设备，并不属于电梯或者某一类，
设备（Equipment）通常是一群中大型的机具器材集合体，皆无法拿在手上操作而必须有固定的台座，使用电源之类动力运作而非人力。
设备一般而言都放置在专属的房间例如机房、车间、厂房，因为运作时会产生噪音或废气，除了资讯设备是输入输出都是无形的信息之外，许多设备要输入输出有形的物料，所以更需要专门设计的场所才能顺畅运作。
2.机械制造知识
1、机械制图：讲授机械制图基础知识，掌握正投影法的基础理论，培养学生能阅读中等复杂程度的机械零件工作图和部件装配图能力，并能谈懂图中各种尺寸技术加工要求。
2、电工基础：讲授电工基础知识，使学生掌握交直流电路和电磁的基本概念和基本电工理论，能对一般的交直流电路进行分析，且具有一定的电工实验技术。 3、电子技术基础： 讲授中级电工所需要的电子技术基础知识，了解晶体二级管、三极管、晶闸管、集成电路等电子元器件的构造，特性和相关参数，工作原理及应用，一般地了解数字电路的基础知识，理解电工设备中常用电子线路的工作原理和分析方法，具有识别和选用有关电器、元器件的能力，熟悉晶体管放大，整流稳压电路与晶闸电路的类型实际应用，具体有对上述电路的安装测试调节与检修能力。
4、工程力学： 讲授静力学的基本概念，基础理论，基本运算方法，了解刚体运动的基础知识。材料力学篇主要讲授构件变形的基本形式和强度计算的简单方法。
5、金属工艺学： 讲授金属学、金属材料性能，牌号用途、金属加工艺（热加工、冷加工、热处理）等内容，使学生掌握常用金属材料牌号主要性能和用途，掌握钢的热处理基本方法及用途，熟悉铸造、锻造有关知识，掌握冷加工（机加工、钳工加工），焊接有关知识。 6、公差与配合： 讲授极限与配合，形位公差表现粗糙度等内容，使学生掌握极限与配合有关知识，了解形位公差、表面粗糙度有关知识，会查阅有关技术表册。
7、焊接工艺： 讲授金属焊接基本原理，焊接设备及材料、焊接方法，焊接质量检测和缺陷的修补方法，使学生会通用焊接设备使用（重量手工电弧焊、氩弧焊）焊接材料的选用，熟悉自动焊接工艺过程，了解焊接原理，熟悉焊接缺陷的检测方法及修补措施。 8、设备管理：讲授设备的选择和评价，设备的合理使用，检查，保养和维修，设备改造和更新及日常管理（以化工厂机器为主介绍），掌握设备使用检查保养维修的常用知识和技能，熟悉设备日常管理有关知识，了解设备选择评价更新改造有关知识。
9、机械基础： 讲授机械传动、常用机构、轴泵零件和液压传动基础知识，使学生掌握机械传动、常用机构、轴承零件和液压的基本知识，工作原理和应用特点，懂得分析常用机械工作原理的基本方法，能作简单的有关计算。 10、钳工工艺学：讲授钳工常用工具，量具的使用方法和钳加工的刀具使用，金属切割的有关知识和技能，机器装配维修有关知识，掌握正确使用钳工工具和量具对工件进行符合要求的钳工加工技术，使学生掌握修配的基础知识，掌握固定件连接，传动机构轴组装配技术要求和零点，熟悉常用化工机器装配工艺为学生掌握应有的装配，维修技术打好基础。
11、AutoCAD： 讲授CAXA电子图板2000绘图软件安装运行，基本操作有关知识，计算机绘图的方法和步骤。使学生掌握AutoCAD2000版软件安装运行基本操作有关知识，能熟练地应用软件在计算机上正确完整地绘制机械零件图，了解三维图形绘制的有关知识。
12、电工仪表与测量： 讲授电工仪表及测量知识，使学生掌握正确使用电工仪表进行测量操作，具有一定的仪表维护保养知识，懂得电量及电路参数的测量原理，合理选择仪表，并能进行误差分析及消除测量误差，熟悉电工仪表主要特性，了解它们的结构，工作原理。 13、可编程控制器： 讲授可编程控制器的构成原理、硬件组成及各组成部分地工作原理，使学生掌握常用可编程控制器的编程语言及握编程方法，会进行PLC系统的初步设计。
14、电机与电气控制：讲授电机方面的知识、基本理论、基本计算及常用控制电器的结构、原理、规格、型号及用途，掌握电动机的基本知识，理解电动机的工作原理，会分析电动机的常见故障；掌握继电器接触器控制线路的基本环节，一般控制线路的分析，熟悉一般生产机械电力设备的用途和工作原理、安装、调试运行和维护的基本知识。学习变压器、交、直流电机和控制电机的基本结构、工作原理及工作特性。
这是我以前收藏的。给你了 ！~数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
3.五金工具有哪些内容
五金工具其实可以分为工具与小五金两类；
工具类下边可细分为手动工具（刷子、钳子、剪、螺丝刀、扳手、锤子、锉知刀、丝锥板牙、气筒等）、锯（锯条、手锯、链锯等）、气动工具（气动扳手、气动剪刀道、气钻等）、电动工具（电动抛光机、电钻、电锤、电动扳手、电剪刀、热风枪等）、汽车维修工具、施工设备和工具、量具量仪、园艺用工具和设备、回金刚石工具、磨具磨料（砂轮、磨头、磨块、砂纸、油石、抛光轮、研磨剂，抛光膏等等）；
小五金分为五金配件（吊钩、钢珠、滑轮、喷嘴、万向轮、索具等）、建筑五金（锁、管件、门窗五金等）、机械五金（轴承、模答具、弹簧、阀门、刀具和夹具、气动元件等）以及日用五金（刀、剪等）
4.常用的汽车维修工具和设备有哪些
汽车修理工具是维修汽车必备的物质条件，它的功用是完成汽车修理机械所不便完成的各种作业。在修理工作中，工具的使用正确与否，对提高工作效率和汽车的修理质量有重要意义。因此，修理人员必须熟悉汽车修理常用工具和工具的维护保养知识。
一、通用工具
通用工具有手锤、起子、钳子、扳手等。
（一） 手锤
手锤，由锤头和手柄组成。锤头重量有0.25千克、0.5千克、0.75千克、1千克等。锤头形状有圆头和方头。手柄用硬杂木制成，长一般为320~350毫米。
（二） 起子
起子（又称螺丝刀），是用来拧紧或旋松带槽螺钉的工具。
起子分木柄起子，穿心起子，夹柄起子，十字起子和偏心起子。
起子的规格（杆部长）分：50毫米、65毫米、75毫米、100毫米、125毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米和350毫米等几种。
使用起子时，要求起子刃口端应平齐，并与螺钉槽的宽度一致，起子上无油污。让起子口与螺钉槽完全吻合，起子中心线与螺钉中心线同心后，拧转起子，即可将螺钉拧紧或旋松。
（三） 钳子
钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳和尖嘴钳两种。
1， 鲤鱼钳：用手夹持扁的或圆柱形零件，带刃口的可以切断金属。
使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢零件后，再弯曲或扭切；夹持大零件时，将钳口放大。不能用钳子拧转螺栓或螺母。
2， 尖嘴钳：用于在狭小地方夹持零件。
（四） 扳手
用于折装有棱角的螺栓和螺母。汽车修理常用的有开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活络扳手、扭力扳手、管子扳手和特种扳手。
1， 开口扳手：开口宽度6~24毫米范围内有6件、8件两种。适用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。
2， 梅花扳手：适用于折装5~27毫米范围的螺栓或螺母。每套梅花扳手有6件和8件两种。
梅花扳手两端似套筒，有12个角，能将螺栓或螺母的头部套住，工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限制，梅花扳尤为适用。
3， 套筒扳手：每套有13件、17件、24件三种。适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所限，普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。
4， 活络扳手：此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。
使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其贴紧，让扳手可动钳口承受推力，固定钳口承受拉力。
扳手长度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米几种。
5， 扭力扳手：用以配合套筒拧紧螺栓或螺母。在汽车修理中扭力扳手是不可缺少的，如气缸盖螺栓、曲轴轴承螺栓等的紧固都须使用扭力扳手。汽车修理使用的扭力扳手，其扭矩为2881牛顿米。
6， 特种扳手：或称棘轮扳手，应配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狭窄的地方拧紧或拆卸，它可以不变更扳手角度就能折卸或装配螺栓或螺母。
二、专用工具
汽车修理常用的专用工具有火花塞套筒、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、黄油枪、千斤项等。
（一） 火花塞套筒
火花塞套筒用于拆装发动机火花塞。套筒内六角对边尺寸为22~26毫米用，用于折装14毫米和18毫米的火花塞；套筒内六角对边为17毫米的，用于折装10毫米的火花塞。
（二） 活塞环装卸钳
活塞环装卸钳用于装卸发动机活塞环，避免活塞环受力不均匀而拆断。
使用时，将活塞环装卸钳卡住活塞环开口，轻握手柄，慢慢收缩，活塞环就慢慢张开，将活塞环装入或拆出活塞环槽。
（三） 气门弹簧装卸钳
气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口收缩到最小位置，插入气门弹簧座下，然后旋转手柄。左手掌向前压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片后，反方向旋转气门弹簧装卸手柄，取出装卸钳。
（四） 。千黄油枪
黄油枪用于各润滑点加注润滑脂，由油嘴、压油阀、柱塞、进油孔、杆头、杠杆、弹簧、活塞杆等组成。
使用黄油枪时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除空气。装潢后，拧紧端盖即可使用。对油嘴加注润滑脂时，应对正油嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油，检查油嘴是否堵塞
5.钳工常用的设备和工具有哪些
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：郭8877888 钳工考纲要求：了解钳工常用划线工具的名称和使用方法钳工常识简介第一部分钳工简介一、钳工基本操作二、钳工工作场地三、常用设备及使用四、安全文明实习五、常用工、量具介绍一、钳工基本操作1、钳工定义：钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。2、钳工分类普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
装配钳工：按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。•3、钳工的基本操作：•1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
•2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。•3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
•4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。钳工操作图示攻丝矫刮削正与弯研磨曲套丝划錾线削锯割。
6.《常用工具软件使用技巧》论文
开头引导一下软件使用技巧的重要性什么的，入题。
1.1 系统维护工具：Windows优化大师、奇虎360安全卫士。
1.2 虚拟设备软件：虚拟光驱Daemon Tools、虚拟机VMware。
1.3 网络基本知识：写一点基本的硬件常识及网络硬件设备知识就行了。
1.4 局域网和广域网有关软件：飞鸽传书、P2P终结者。。
1.5 多媒体软件：KMplayer、wmp（其他的不是广告多，就是不稳定，个人感觉，嘿嘿）
1.6 IM软件：MSN、QQ。。
1.7 公办办公软件：金山office、ms office（写国货好点，呵呵）。
1.8 其它软件：多的是了，不说多的，真的写起来，5000不够哦！！嘿嘿！
最后总下，点一题就OK了啦！
最后给你个网址参考下
再不会就直接上网一个个找那说明书CTRL+C,CTRL+V罗。。。论文，就是这样的啦，晕！
7.我需要钳工的一些基本常识
一、钳工基本常识：
1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理
钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工
钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配
2、常用工具和设备：
钳工的常用设备： 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床
常用工量具： 划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等
3、钳工的环境要求及安全操作技术：
环境要求：
设备的布局要合理。
坯和工件要摆放整齐，便于工作。
合理、整齐存放工具。操作场应经常保持整洁。
安全规则：
作时必须穿戴好防护用品。
工具必须牢固可靠。
3）用机器时，必须遵守安全操作规程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
