1.预防粉尘爆炸的安全防范措施有哪些
第一，必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
第二，必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
第三，必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
第四，必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
第五，必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
国家安监总局相关负责人表示，这五条规定是安全生产制度建设的重大举措，条条都是用血的代价换来的经验教训，是“生命线”“责任线”“高压线”，必须做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实”。
早就应该做到了 无锡博迪为您保驾护航！
2.如何防止粉尘的爆炸
除尘器粉尘爆炸应注意以下几点：布袋除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。
布袋除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
布袋除尘器要保障连续的清灰，防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
烟气管道尽量避免死角，管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。在风机前管路上设置控制阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。
防爆除尘器。
3.预防粉尘爆炸的安全防范措施有哪些
第一，必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
第二，必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
第三，必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
第四，必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
第五，必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
国家安监总局相关负责人表示，这五条规定是安全生产制度建设的重大举措，条条都是用血的代价换来的经验教训，是“生命线”“责任线”“高压线”，必须做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实”。
早就应该做到了 无锡博迪为您保驾护航！
4.怎样预防粉尘爆炸事故
第一是消除粉尘源。
采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，
可用的措施有
封闭设备，
通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。
应注
意易燃粉尘不能用电除尘设备，
金属粉尘不能用湿式除尘设备。
设备启动时应先开除尘设备，
后开主机；
停机时则正好相反，
防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些
无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积
聚，另外，
在条件允许下，
在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘
沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的
好方法。
第二是严格控制点火源。
消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、
最有效的措施。
在常见
点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆
炸的主要原因。
因此，应对此高度重视。
场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境
电力装置设计规范》
进行设计、
安装，
达到整体防爆要求，
尽量不安装或少安装易产生静电，
易产生火花的机械设备，
并采取静电接地保护措施。
被粉碎的物质必须经过严格筛选、
去石
和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。
第三是采取可靠有效的防护措施。
对于较小的粉碎装置，
可以增加其强度，
并要考虑防
止爆炸火焰通过连接处向外传播。
为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，
如对车间采用轻质
屋顶、
墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，
不要面向人员集
中的场所和主要交通要道；
为减少助燃气体含量，
在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体
（如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。
5.粉尘爆炸的防范措施
原发布者：鹏亮工贸
什么是粉尘爆炸？造成粉尘爆炸的条件有哪些？ 在日常生活或者在工业生产中，随处可见粉尘。粉尘的危害也是巨大的。粉尘爆炸的能量大，且能引起连续爆炸。而爆炸前又毫无征兆，危害性极大。粉尘爆炸事故在发达国家也时有发生，一些可燃性粉尘生产、使用、储运企业因粉尘爆炸导致厂房垮塌、烧毁，经济损失巨大。粉尘爆炸的条件：1、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云。凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。2、有充足的空气和氧化剂；3、有火源或者强烈振动与摩擦。粉尘的种类繁多哪些具有爆炸危险呢？ 经试验事实证明，以下七类粉尘具有爆炸危险，包含金属粉末（铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉）、煤炭、粮食（小麦、淀粉、糖、奶粉）、饲料（血粉、鱼粉）、农副产品（棉花、烟草、茶叶粉）、林产品（纸粉、木粉）、合成材料（塑料、染料）等。预防粉尘爆炸有哪些措施呢？一、减少粉尘产生 尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。 水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤
6.预防粉尘爆炸的安全技术措施有哪些
预防粉尘爆炸的安全技术措施着重从生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次污染等四个方面进行。
第一，凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应，须有防止达到爆炸浓度、控制湍动速度、防静电等措施及辅助装置，要有防止可燃爆粉尘逸散到空间的措施。
第二，在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、岗位及其环境，须有必要的安全技术措施。对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，要严格控制点火源，要落实一系列控制点火源的安全措施。如装置内有产生静电火花可能，就要严格控制湍流的速度；粉尘排放口，要有防止外来火种引燃、引爆的措施等。
第三，可爆粉尘的生产装置、系统，须有可靠的消除静电的装置。能产生可爆粉尘的粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及其有关系统，必须有消除静电措施，能有效地消除静电。第四，有粉尘飞扬的作业间，须有防止二次扬尘的安全措施。
7.如何防止粉尘爆炸
粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。
任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。1、粉尘爆炸的特点除尘布袋防爆布袋除尘器（1）粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂 一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸{1}浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。
在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。 （2）粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸 这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。
但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。
由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。 国内某铝品生产厂1963 年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。
风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。
电磁脉冲阀。
