1.仓库管理知识
一、仓储物品的存放必须做到整齐划一，品牌，型号规格分类明确，并挂物资标示牌，注明物品的名称、型号、规格、数量。
二、不良物品必须放置在规定存放点，返修产品、配件不得混放在良品存放点内，并挂不良品标示牌；三、物品的收、发过程责任保管人员必须始终在岗，核对型号、数量，按《仓储物资收、发作业流程控制图》规定程序办理手续，规范填写各类单据，并严格执行物资出入手续规定，对不遵守规定制度者，责任保管人员有权进行处理；四、物资帐、卡、物必须做到相符，每月至少要进行一次盘点自查核对，若发现差错应及时查明原因，立即更正，并将对帐情况向部门经理室作书面汇报；五、物资出库时必须严格检查有关单据和审批手续，产品发货或用户来厂提货，须具有相关主管领导签字的出库单或提货单，才能放行。对出库单或发货通知单印签不全不符、字迹不清或被涂改以及未入库或未验收的产品，一律不准出库；六、若发生产品与用户所需规格、品质不符或包装损坏等属允许退货范围内的退货时，必须经相关主管领导批准，并应按规定作业程序，及时办理退库手续和台帐登记工作；七、当外购、外协物品到货时，责任保管员必须依据采购订单数量及时收货，对超出采购订单数量的货物一律不得擅自接收，同时按实际收货数量立即填写《到货通知单》，并及时通知相关职能部门进行货物验证；八、成品保管人员必须全程监督产品的出、入库装卸工作，对违章装卸作业必须立即立即制止，并有责任对包装损坏物品或疑似损坏物品做开箱验证，若发现产品损坏时，必须及时报告相关主管人员，并对责任者作出处罚决定，否则当事保管员将承担相应的经济赔偿责任；九、各类物品责任保管员必须根据生产管理部经理室的要求，及时填报物品存量，每次填报时必须注明可用数量、不确定可用数量和不良品数量，若发生因混报库存量而贻误采购和影响正常生产时，则将视情节轻重给予责任人相应的经济处罚；十、物资的发放须遵守先进先出的原则，若因违反先进先出的发放规定，使物资积压时间过长而造成物资变质，并经验证确认后，则责任人将承担相应的经济赔偿责任；十一、不良品退货处理规定：1、外购件不良品经品管部相关人员验证后，填写退货单退回供应厂商；2、自制件不良品经品管部相关人员验证后，填写物料报废单，作报废处理，报废件的产生若有责任可追溯，则由责任人承担相应的经济赔偿责任；3、外购不良品的退货处理工作必须及时性，原则上要求在进货时若有不良品存在，必须同时办理退货手续，对退不良品工作配合不好的供应商，应及时报告采购人员和相关主管领导，必要时采取强硬措施。
若责任人员不主动办理退回不良品和自制不良品的报废手续，使不良品造成积压，则将酌情予以经济处罚。十二、做好仓储安全管理工作，凡开库门时责任人员必须在位，工作期间不准擅离职守，闲杂人员未经许可一律不得擅自入内，仓库内不得吸烟和存放易燃易爆物品，严格遵守仓储防火规定，下班时必须关好门窗，并进行安全检查；十三、仓储整体管理工作必须做到以分工不分家为原则，在岗位职责明确的同时，搞好团结协作，不搞无原则性的纠纷，并遵守公司一切规章制度和劳动纪律；十四、责任人员必须严格遵守仓储管理工作各项条款之规定，凡违反本规定任何一项条款者，均将受到相应的经济处罚，若年度内无差错、无工作失职行为者，在年终考核时将酌情给予奖励。
2.仓库管理知识
一、仓储物品的存放必须做到整齐划一，品牌，型号规格分类明确，并挂物资标示牌，注明物品的名称、型号、规格、数量。
二、不良物品必须放置在规定存放点，返修产品、配件不得混放在良品存放点内，并挂不良品标示牌；
三、物品的收、发过程责任保管人员必须始终在岗，核对型号、数量，按《仓储物资收、发作业流程控制图》规定程序办理手续，规范填写各类单据，并严格执行物资出入手续规定，对不遵守规定制度者，责任保管人员有权进行处理；
四、物资帐、卡、物必须做到相符，每月至少要进行一次盘点自查核对，若发现差错应及时查明原因，立即更正，并将对帐情况向部门经理室作书面汇报；
五、物资出库时必须严格检查有关单据和审批手续，产品发货或用户来厂提货，须具有相关主管领导签字的出库单或提货单，才能放行。对出库单或发货通知单印签不全不符、字迹不清或被涂改以及未入库或未验收的产品，一律不准出库；
六、若发生产品与用户所需规格、品质不符或包装损坏等属允许退货范围内的退货时，必须经相关主管领导批准，并应按规定作业程序，及时办理退库手续和台帐登记工作；
七、当外购、外协物品到货时，责任保管员必须依据采购订单数量及时收货，对超出采购订单数量的货物一律不得擅自接收，同时按实际收货数量立即填写《到货通知单》，并及时通知相关职能部门进行货物验证；
八、成品保管人员必须全程监督产品的出、入库装卸工作，对违章装卸作业必须立即立即制止，并有责任对包装损坏物品或疑似损坏物品做开箱验证，若发现产品损坏时，必须及时报告相关主管人员，并对责任者作出处罚决定，否则当事保管员将承担相应的经济赔偿责任；
九、各类物品责任保管员必须根据生产管理部经理室的要求，及时填报物品存量，每次填报时必须注明可用数量、不确定可用数量和不良品数量，若发生因混报库存量而贻误采购和影响正常生产时，则将视情节轻重给予责任人相应的经济处罚；
十、物资的发放须遵守先进先出的原则，若因违反先进先出的发放规定，使物资积压时间过长而造成物资变质，并经验证确认后，则责任人将承担相应的经济赔偿责任；
十一、不良品退货处理规定：
1、外购件不良品经品管部相关人员验证后，填写退货单退回供应厂商；
2、自制件不良品经品管部相关人员验证后，填写物料报废单，作报废处理，报废件的产生若有责任可追溯，则由责任人承担相应的经济赔偿责任；
3、外购不良品的退货处理工作必须及时性，原则上要求在进货时若有不良品存在，必须同时办理退货手续，对退不良品工作配合不好的供应商，应及时报告采购人员和相关主管领导，必要时采取强硬措施。若责任人员不主动办理退回不良品和自制不良品的报废手续，使不良品造成积压，则将酌情予以经济处罚。
十二、做好仓储安全管理工作，凡开库门时责任人员必须在位，工作期间不准擅离职守，闲杂人员未经许可一律不得擅自入内，仓库内不得吸烟和存放易燃易爆物品，严格遵守仓储防火规定，下班时必须关好门窗，并进行安全检查；
十三、仓储整体管理工作必须做到以分工不分家为原则，在岗位职责明确的同时，搞好团结协作，不搞无原则性的纠纷，并遵守公司一切规章制度和劳动纪律；
十四、责任人员必须严格遵守仓储管理工作各项条款之规定，凡违反本规定任何一项条款者，均将受到相应的经济处罚，若年度内无差错、无工作失职行为者，在年终考核时将酌情给予奖励。
3.仓库管理知识
做仓管的都差不多只要记好进出数就好了，一定要细心.仓管主要任务是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
主要工作是物资验收入库存、物资的储存保管、物资发放、记帐报表等. 至于仓库工作流程，<<中华文本库>>（/DownDir.asp?ClassID=158）里有一个仓库管理制度，算是比较全面地谈清了仓管的工作程序等问题，等你看完了，你就知道答案了. （一）总则 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3.物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4.物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
7.验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
（三）物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。
仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。
同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。
总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。
仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
（四）物资发放 14.按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。
对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 15.领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。
属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。
16.调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
17.对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。
18.发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 19.所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
（五）其他有关事项 20.记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。 21.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。
22.创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。 23.保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。
对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。 24.库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
4.仓库管理所需知识有哪些啊
一、仓库管理介绍：仓库管理也叫仓储管理，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
二、仓库的基本功能： 仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能；物品的分拣与包装已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能。 三、仓储的目的： 仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。
仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。 四、仓库管理流程：仓库管理流程，包括如下环节：入库流程、出库流程、库房管理等。
五、仓库管理原则：1、面向通道进行保管。 为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。 有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。 出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4、同一品种在同一地方保管。 为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。 安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。
需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6、依据形状安排保管方法。 依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。
7、依据先进先出的原则。 保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
六、仓库管理需要注意的问题1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 3、储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。七、仓储的一般业务程序1）签订仓储合同。
2）验收货物。 3）办理入库手续。
4）货物保管。 5）货物出库 八、仓储管理的内容1）订货、交货。
2）进货、交货时的检验。 3）仓库内的保管、装卸作业。
4）场所管理、库区分类 库区通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。 合格品区：存放合格商品的仓储区。
收货区：没有办理登记的入库商品存放的区域。 辅助区：存放办公用品，礼品、暂存商品的区域。
不合格品区：不合格商品的存放的区域。5）备货作业。
九、仓库管理制度 1 商品入库。根据检验结果，库房人员将已有明确标识的合格商品入库，不合格商品清点后入不合格品区，同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜。
2 商品出、入库房要记账，实行一物一卡制。记账要有原始凭证，无原始单据一律不能进帐，原始单据必须有各自的编号。
库房管理员登记“商品增减卡”，坚持每月核对账目和抽点商品，做到帐物相符。 3 商品要分类存放。
库房按商品类别及工作流程划分为各个存储区，各类商品要分类存放，同类商品集中存放，不得混放。 4 商品存放应科学、合理、整齐、有序，严防商品翻倒。
5 库房内要保持卫生、整洁。货区内不得存放任何无标记或者“商品增减卡”上无记录的商品。
6 库存。
5.仓库应该注意哪些问题
1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
6.仓库管理员应具备哪些知识和能力
知识： 账物知识，了解货物的性能，遵守规章制度，一定要做到帐实相符。
能力： 1、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。 2、熟悉仓储进、销存账务、统计等作业，熟练电脑文书处理及ERP系统操作。
3、每月库存盘点，单据的整理及归档。 4、工作认真负责、细心，勤快有条理，能吃苦，能承受加班。
5、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。 管理制度 1、坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。
2、熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。
积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。 3、重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。
4、加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。 5、维护好室内秩序。
做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。
无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。
6、坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。
7. 遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。 8、按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。
仓库是个储存物料的地方，从供应商进料，把物料发放给生产线都经过仓库。 仓管员主要就是负责物料的收发，其次则是储位管理（物料的归位，利于存取）和料账管理（你的料账一定要准确，要不生管和物控就没法作出物料订购计划而影响生产）。
扩展资料： 收货验收 1、货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单； 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2、货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
货物进仓，需办理质量检验手续，其中： 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。 参考资料：百度百科-仓库管理员。
7.仓库保管员知识
仓库保管员的工作流程和内容：一 原辅材料管理规程 1. 入库管理 原辅材料运到仓库，保管员认真核对采购员所持的有效的申购单和发票（或送货单），并且与所收货物进行核对。
三者一致的还要对货物进行质量检验，检验合格的办理入库手续，开具入库单（一式三联）交给采购员（两联：业务联和财务联），采购员持发票（或客户送货单）和入库单（一联：财务联）经主管领导签字后交与财务部进行报账。仓库保管员及时依入库单登记原辅材料帐。
若有异常情况不允许入库。客户自己结帐的，保管员将入库单（两联：业务联和财务联）交给客户，客户凭入库单（两联：业务联和财务联）到财务部结帐。
2. 在库管理 仓库保管理员对在库原辅材料的数量和质量负责，保证原辅材料不发生丢失，不出现变质等现象。出现异常及时报告主管领导进行处理。
3. 发料 生产车间领料员开具领料单（三联）经生产主管签字批准后到仓库领料，仓库保管员收到领料单（两联：财务联和仓库联），依照领料单上的品名和数量发料，并依领料单登记原辅材料帐。 4. 单据的传递 入库单（财务联）由采购员及时转交财务部，保管员及时将领料单（财务联）转交财务部。
每月月底前所有单据必须转交财务部。 5. 报表 仓库管理员每月末对原辅材料的入库单和领料单分别进行汇总，编制入库汇总表和发料汇总表，转交公司统计和财务部。
6. 对帐 每月末仓库保管员应和财务部对帐，出现异常及时查找原因。 二 工具和备品备件管理规程可以参照原辅材料管理规程，但领料要执行“以旧换新”制度。
三 办公用品和劳保用品管理规程参照原辅材料管理规程。 四 低值易耗品管理规程 低值易耗品的入库和在库管理参照原辅材料管理规程，对于报废的低值易耗品由生产部统一处理。
五 成品管理规程 1. 入库 生产车间将经质量检验合格的产品开具入库单（三联）后交与仓库保管员，仓库保管员依照入库单核对收到的成品，确认无误后在入库单（三联）上签字，留下两联（财务联和仓库联）入库单并登记成品帐。 2. 在库管理 仓库保管理员对在库成品的数量和质量负责，保证原辅材料不发生丢失，不出现变质等现象。
出现异常及时报告主管领导进行处理。 3. 出库管理 业务员持经财务部审核盖章的发货通知单（或发票提货联）到仓库提货。
仓库保管员收到发货通知单（或发票提货联）后，依照发货通知单（或发票提货联）发货，并同时开具出库单（三联），提货人必须在出库单（三联）上签字。仓库管理员将成品和出库单（两联）交与提货人，同时登记成品帐。
4. 单据的传递 入库单由仓库保管员及时转交财务部，出库单（客户签字联）由提货人及时转交财务部。每月月底前所有单据必须转交财务部。
5. 报表 仓库管理员每月末对成品的入库单和出库单分别进行汇总，编制入库汇总表和出库汇总表，转交公司统计和财务部。 6. 对帐 每月末仓库保管员应和财务部对帐，出现异常及时查找原因。
8.有没有人可以告诉我仓库管理的基本知识啊
传统的库存管理希望解决的基本问题是：何时订货和定多少货，旨在“保障供应而储备量最小”；而现代的库存管理关注的重点则增添了在“哪里存货、存什么货、货物种类及仓库如何搭配”等新内容，其根本目标是谋求“通过适量的库存达到合理的供应，使得总成本最低”。
现代企业运作对库存管理提出了更高的要求，管理者必须保证企业物料的供应和产品的分配像流水线一样顺畅，使库存周转迅速。 仓库管理概述 仓库管理的定义和涵盖 仓库在企业供应链中的重要地位 现代企业仓库形式及其管理模式的变化一、认识仓库与库存管理 企业竞争环境特点 新经济时期企业货仓面临的主要问题与挑战 库存管理的定义与现况缺失分析 仓库管理四大内容 仓储管理在企业的职能 库存货分类 仓库形式与仓库的优化布置 仓储所能提供的增值服务 货仓在生产企业中意义与作用 二、仓库管理人员的角色认知 仓储管理人员角色认知 仓库管理员的工作职责 仓储管理人员8方面能力 仓库管理人员该干什么 仓库管理人员怎么配合其他部门工作三、物料/储存/保管/收发 常规物料堆放方法 物料堆放六原则 仓库的保管八细则 仓库场所之布置九要诀 储存安全十项事项（变坏或引致变坏因素） 防止变坏储存五因素 物料接受原则和流程 货仓量点收和质量检验 物料的出入库管理 存货控制记录------帐/物/卡/证相符 存货卡设计与运用 物料储存有效期控制 提高仓库空间利用率的方法 四、库存管理的方法与安全库存 仓库空间规划 定量订货管理法 双堆订货管理法 定期订货管理法 非强制补充供货管理法 MRP 与JIT库存管理法 库存管理方法的选择 库存管理方法的改进 库存管理方法的评价 影响库存的主要因素分析 防止不当库存的预防技能要领 如何计算应有库存量 如何决定适当库存额 决定库存量的技巧 如何决定容许缺货率 如何应付紧急需求 需求变动的分析方法 标准偏差的计算方法 库存变动形态与安全五、仓库盘点作业与盈亏、损耗的处理 盘点作业步骤 盘点方法 盘点前仓库的清理工作 造成仓库账、物不符的原因 呆料/残料/废料/旧料处理 盘点种类 主要物料的计算方法、计量方法 产生盘点差异应该从哪些方面追查原因？ 盘点后的处理措施 盘点使用的单据及报表 六、仓库管理的常用表格与绩效评估 （提议您还是去买本专业书籍好好看看）。
