1.模具设计需要掌握哪些知识
学模具设计要学那些？ 1 机械制图基础 这是是你画图的根本，这是方法，不管你是用什么软件都要用这个，所以这个是你会画图会看图的基础 这个重要 2 模具专业知识 这个是你设计模具的基础，设计什么模具，什么结构，什么原理，是必需的 3 AutoCAD工程制图 这个不是必须 4 Pro/E三维造型与模具设计 这个也不是必须 之所以说34不是必须，是因为出这两种之外，还有很多绘图软件，只是这两种比较典型，相对来讲这两种功能都十分强大，所以学起来不是特别容易，但是会画图却是必须，所以你总结的34我归结为 三、会使用绘图软件 四、你会了以上的知识，并不等于你会设计模具，只能说你会画模具，如果你想让你的模具设计出来能够使用，那么就还要学习一些相关工艺知识，这个要根据你所学模具的方向，比如冷冲压、注塑、锻造等等，每个模具方向都有对应的工艺学理论，这个会使你绘制模具更贴近于实际，这个也是非常重要 五、还要掌握一些相关知识，如果从事注塑，就要对原料有了解，如果从事冷冲压，也要对材料清楚，虽然制作模具可能不是你，但是如果你对材料特性不了解，对一些重要尺寸的设计就会有很大偏差，因为材料不同，各种性能也不一样，比如弹性刚性硬度等等，这些特性直接决定你生产的产品尺寸，如果你没有考虑，尺寸就会有偏差，所以一部分材料知识也需要掌握，最差也要了解 六、最好再了解一点机械知识，因为模具是放在设备上的，所以这个最好了解一点比较好.。
2.模具设计应该具备哪些基本知识
模具设计其实很简单，第一你要理解结构，其次你要理解制品的材料及其性能，最后你必须会相关的应用软件。
步骤如下：
1：产品图（3D档，来源可能是客户提供，也有可能是自己造型）条件好公司会给你配绘图员，帮你出平面图。
2：分模（模具型腔以及模具辅助元件等）在制作的同时要考虑产品制件的外观大小能，还要考虑是否能顺利脱模等，现在又一批年轻的工程师设计的产品都是没有斜度的。没准你的模具设计出来以后打不出理想的制品。呵呵问题可能就是这里了。当然还有就是缩水，型腔尺寸是比制品尺寸要大的这个你需要明白。
3:3d档的模具图直接数据传输用于加工制作。电极（火花），镶件（线割）型腔（数控设备制作）等等
4：模具装配（模具工的事，需提供相应的技术要求及相关位置尺寸图）
5：调试
以上是：【南通科讯教育】为你解答：南通科讯教育是一家集模具设计（ CAD 、UG 及PROE）高级应用和CAM编程（UG 、Cimatron、PowerMILL及MastrCAM）等培训和为企业提供模具设计、产品造型及数控程序等方案的综合性的培训机构.
3.做模具设计具备的知识
大概的说一下：模具其实很简单，第一你要理解结构，其次你要理解制品的材料及其性能，最后你必须会相关的应用软件！以下是详细的介绍：
一：机械制图基础 这是是你画图的根本，这是方法，不管你是用什么软件都要用这个，所以这个是你会画图会看图的基础 这个重要二 ：模具专业知识 这个是你设计模具基础，设计什么模具，什么结构，什么原理，是必需的三：会使用绘图软件四：你会了以上的知识，并不等于你会设计模具，只能说你会画模具，如果你想让你的模具设计出来能够使用，那么就还要学习一些相关工艺知识，这个要根据你所学模具的方向，比如冷冲压、注塑、锻造等等，每个模具方向都有对应的工艺学理论，这个会使你绘制模具更贴近于实际，这个也是非常重要五：还要掌握一些相关知识，如果从事注塑，就要对原料有了解，如果从事冷冲压，也要对材料清楚，虽然制作模具可能不是你，但是如果你对材料特性不了解，对一些重要尺寸的设计就会有很大偏差，因为材料不同，各种性能也不一样，比如弹性刚性硬度等等，这些特性直接决定你生产的产品尺寸，如果你没有考虑，尺寸就会有偏差，所以一部分材料知识也需要掌握，最差也要了解六：最好再了解一点机械知识，因为模具是放在设备上的，所以这个最好了解一点比较好.
以上是：【南通科讯教育】为你解答： 南通科讯教育是一家集模具设计（ CAD 、UG 及PROE）高级应用和CAM编程（UG 、Cimatron、PowerMILL及MastrCAM）等培训和为企业提供模具设计、产品造型及数控程序等方案的综合性的培训机构.
4.模具设计要掌握的知识,有学过的进
请要有耐心，也就是相面。
最后一关利用3个月学习CAD制图的操作，如果你真的是一心想要学习模具设计你可以参照我的以下建议。 注意.如果你没有准备好耐心，请到此为至. 模具设计要想学好首先要对模具一词代表的实物进行认识看到你的提问我觉得你很有上进心，什么都可以学，到了工作岗位，想要作自已感兴趣的工作时。
这样你就可以进入模具设计这个行业，剩下的就是日积月累了，只有心里有了模型才能通过软件去描绘和修改。 认识模具建议从模具制作流程关联到的每一个工作作一遍。
不是要每个岗位都学到家，但是明白干的是什么，例一个模具设计人员在绘图时部分放电孔孔径给一个小于型腔的孔，原因就是后面放电有余量。类似这样的前后关系一定要搞的非常清楚。
认识完模具过程中就可以补一下几何和机械制图基础知识，发现学的知识不够用，中看不中用. 作为一个经历了模具制作到模具设计的人来说，实践和好学最重要，别忘了我们好多时间也是在作重复的工作，如果你在厂有门路就不一样了，可以想学吗学吗。咱不是还得给人干活吗，否则设计就把画图变成了画画。
以上下来大约需要1年的时间来完成，当然理论上用不了，现在好多人也有你这样的想法，上学的时候没有学好。
5.模具设计有哪些基本的要点
模具设计的要点1.模具设计的要点 （1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。
被用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构钢（45 钢应用最广）；合金结构钢（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具钢等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如30CrMoAl）制成。
模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必须提高，往往模套以45 钢制成，内表面镀铬抛光达▽7。 (2)挤压式模芯（无嘴）的结构尺寸如下图：1-d 2-d 3-L 4-L 5-D 6-M 7-B 8-D 9-φ 10-φ 在材料确定后，以工艺的合理性，兼顾加工的可能性恰当设计各部尺寸，应注意的要点如下： 1）外锥角φ ：根据机头结构和塑料流动特性设计，锥角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。
在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而导致的预留内应力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龟裂性能。角度的大小往往根据机头内部结果特点决定。
2）模芯外锥最大直径D ：该尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”，也不可出现“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响塑料层组织和表面质量。 3）内锥最大直径D ：该尺寸主要决定于加工条件和模芯螺柱的壁厚，在保证螺纹强度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿线。
4）模芯孔径d ：这是对挤出质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其尺寸设计。一般情况下，单线取d =线芯直径+（0.05~0.15）mm；绞合线芯取d=线芯外径+（0.1~0.25）mm。
既不能太大，也不能太小。因为过大了，一则形成线芯的摆动而造成挤出偏芯，再则会出现倒胶，既有害挤包层质量，又有可能造成断线。
而过小，则易刮伤线芯，也使模具寿命降低；对绞线而言，由于线径不均，模孔d 过小时，则是断线的主要原因。通常为加工便利，且模芯孔径尺寸系列化，则多取模芯孔径d 为整数。
5）模芯外锥最小直径d :d 实际上是决定模芯出线端口厚度的尺寸，端口厚度△=1/2(d -d )不能太薄，否则影响使用寿命；也不宜太厚，否则塑料熔体流道发生突变，并且形成涡流区，引发挤出压力的波动，而且易形成死角，影响塑料层质量，一般模芯出线端口的壁厚控制再0.5~1mm为宜。 6）模芯定径区长度L :L 决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计的太长，否则将造成加工困难，工艺上的必要性也不大，一般L =(0.5~1.5)d ，且模芯孔径d 较大时选下限，否则，反之。
7）模芯锥体长度L ：这往往是设计给出的参考尺寸，从上图不难看出， tgφ ∕2=(D -d )∕2 L ，亦即L =(D -d )∕【2(tgφ ∕2)】。 所以L 可以依据上述决定的尺寸确定，经计算确定L 的长度，如果太长或太短，与机头内部结构配合不当，可回过头来修正锥角φ ，然后再计算L 直至合适。
（3）挤压式模套的结构尺寸如下图：1-d 2-d′ 3-l 4-a 5-b 6-L 7-D 8-D′ 9-φ 1）模套压座外径D：根据模套座（或机头结构内筒直径）设计，一般小于筒径内孔0.5~1.5mm，此间隙是工艺调整偏芯、确保同心度的必要因素，间隙不能太小，否则满足不了调偏的需要；间隙太大也不行，因为太大影响模套的稳固性，甚至在挤出过程中发生自行偏斜。 2）内锥最大直径D′：这是模套设计的精密尺寸之一。
其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，否则组装模套后将产生阶梯死角，这是工艺所不允许的。 3）模套定径区直径d：这又是模套设计的精密尺寸之一。
要根据产品直径、各挤出工艺参数及挤制塑料特性来严格设计。一般d=成品标称直径+（0.05~0.15）mm。
4）模套内锥角φ：角φ是由D′、d及模套长度制约的，角φ又同时受到与其配套的模芯的外锥角的制约，角φ必须大于模芯外锥角3~10°，若没有这个角度差，便保证不了挤出压力，当然挤出压力也不能太大，因为这样会影响挤出产量，因此角度差也不能太大。角φ和D′、d一样都不能按参考尺寸设计，因此三个尺寸必须同时精密计算，相互修正，并在加工中依照尺寸l和L进行调整。
5）模套定径区长度l：一般取l=(1~3)d为宜，长一些对定型有利，但越长阻力越大，影响产量。所以，当d较大时，不能取上限。
6）模套压座厚度b：按模套座深度（或机头内筒出口处深度）设计，一般要大0.3~0.5mm。 7）模套外径d′：根据模套压盖内孔设计一般要小于压盖内孔2~3mm，但也不宜过小，否则间隙过大将造成散热不均匀。
8）模套总长L：这是设计给出的参考尺寸，由b和可调整的长度a来确定。 （4）挤管式模芯（长嘴）的结构尺寸如下图所示：1-d 2-d′ 3-δ 4-l 5-l′ 6-L 7-D 8-M 9-D′ 挤管式长嘴模芯的结构尺寸除定径区外，其余外形尺寸与挤压式模芯设计基本相同，现对挤管式模芯定径部分的尺寸设计做一简述。
1）模芯定径区内径d：又叫模芯孔径。该尺寸根据选用材料的耐磨性、半制品尺寸大小及其材质与外径规整程度等设计，一般设计为d=d +(0.5~2)mm或d=d +(3~6)mm，主要因为线芯尺寸。
6.模具设计有哪些要点
这里有些模具方面的音像教材，您可以看一下，做一下参考！可登陆我们的网站：.cn. 主讲：鄂大辛 北京理工大学副教授，中国兵器模具专家委员会委员，日本名古屋工业大学硕士、博士，曾参与国产汽车首次改型中主要模具的研制和检测、冲压工艺标准制定、奥迪与捷达轿车冲压模具工艺技术的引进转化工作。
挤出吹塑气压成型工艺与模具设计 随着塑料制品需求量的不断增加，塑料成型工艺及其模具设计技术得到了快速发展。目前用于挤出成型的塑料占塑料制品总量的1/3左右，因此，在本套课程中以塑料管材和塑料薄膜成型为例，介绍了塑料挤出成型原理、工艺及模具设计的主要内容。
其中，比较详细地讲解了基础机头结构和成型零部件的设计方法。另外，还针对使用量越来越多的塑料容器中空吹塑成型、作为特殊成型方法的气压成型工艺及其模具设计，做了详细介绍，以扩充读者对塑料成型方法和模具的认识。
目 录： 第一讲：挤出成型工艺及模具 1.挤出成型原理 2.挤塑设备及主要功能 3.成型机头结构 第二讲：管材挤出成型及模具设计 第三讲：塑料薄膜的挤出吹塑成型及模具设计 1.料薄膜挤出成型原理及分类 2.吹塑薄膜挤出设备及成型机头分类 第四讲：塑料薄膜的挤出吹塑成型及模具设计 1.出机头结构设计 2.吹塑薄膜的冷却定型 3.其他辅助装置 第五讲：中空吹塑成型及模具简介 第六讲：气压成型及模具 1.真空、气压成型特点及原理 2.真空成`型方法分类 3.真空成型模设计要点 4.模具结构设计 请登陆：.cn/showdetail.aspx?bookid=1896 热固性塑料成型工艺与模具设计 本套VCD详细介绍了热固性及其增强塑料的工艺特性和主要成型方法。主要内容包括：热固塑料注射成型、压缩成型、压注成型工艺及模具设计、着重讲述了模具结构设计中应引起注意的事项和设计要点，并对部分成型零部件的设计方法、技巧进行了详细讲解。
目 录： 第一讲：热固性塑料及成型简介 1.工艺特性 2.成型特性 3.主要成型方法 4.成型工艺的选择压缩成型 5.热固性塑件的设计 第二讲：热固性塑料注射成型工艺及模具 1.注射成型工艺 2.模具设计要点 第三讲：热固性塑料压缩成型及模具设计 1.成型原理简介 2.压塑模的结构简介 3.分类及其选择 4.与压力机的关系 5.加压方向及分裂面 第四讲：热固性塑料压缩成型及模具设计 结构设计 第五讲：热固性塑料压缩成型及模具设计 1.成型零部件设计 2.塑件分型脱模机构 3.压缩模加热 第六讲：热固性塑料压注成型及模具简介 1.成型原理及特点 2.压注模分类 3.压注模结构设计 请登陆：.cn/showdetail.aspx?bookid=1895 热塑性塑料成型工艺与模具设计 最近10年，鄂大辛在日本学习和工作期间进行了塑性成型理论和基础试验的研究，并对塑料成型及塑料模具的研制开发进行了广泛、深入的实践，现在北京理工大学从事板材成型及模具理论、实验、有限元分析的研究与教学工作。 本套VCD教学片根据热塑性塑料的特性，详细地介绍了注射成型模具的设计要点和要领，阐述了基本理论和实践经验汇总得出的设计思想。
主要内容包括：浇注系统、模具结构、成型零部件、分型抽芯和脱模机构的类型及其设计方法，特别针对塑件生产普遍存在的侧向分型抽芯和脱模难点进行了详细介绍。 目 录： 第一讲：塑料成形的基本知识简介 1.塑料的组成与分类 2.塑料的特性及其应用简介 3.塑料制品的成型工艺 4.塑件设计简介 第二讲：注射成型模的组成、分类及注射参数确定 1.注射模的基本组成 2.注射成型模分类 3.注射参数计算 第三讲：浇注系统设计 1.熔融塑料的流动分析 2.普通浇注系统设计 3.无流道浇注系统 第四讲：成型零部件设计 1.成型零件的结构设计 2.分型面的结构设计 3.型腔数目和布局 4.成型零件工作尺寸 5.型腔厚度与底板厚度 第五讲：其他辅助机构设计 1.导向装置设计2.脱膜机构设计 第六讲：其他辅助机构设计 1.抽芯机构设计2.模具温度调节 请登陆：.cn/showdetail.aspx?bookid=1960 轻松学会单片机制作 一般教材通常是不惜篇幅地介绍单片机理论知识、存储器结构、寻址方式、指令系统、汇编语言、编程和仿真以及硬件的制作等，这是一种正规的教学模式。
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