1.冶金企业煤气安全知识
发生煤气事故的原因如下： （1）缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。
（2）煤气设备泄漏煤气。 （3）设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。
（4）处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气来源。如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。
（5）上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。 （6）操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。
（7）处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。 （8）抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温（或保温层脱落），盲板、吊具与管道摩擦等。
2.煤气中毒及其预防 煤气中含大量有毒气体如一氧化碳、硫化氢.苯、酚、氨等。高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高，吸人人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣，恶心，呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫，大小便失禁等，严重的昏迷以至死亡。
天然气含大量甲烷，甲烷无毒，但含量高时，氧气含量相对减少。当空气中甲烷含量达到10%以上时，人体的反应是虚弱.晕眩，进而失去知觉直至死亡。
预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定，首先要做到以下各点： （1）经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴防毒面具。 （2）新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产. （3）进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合表26.3的规定。
表26.3一氧化碳含量及允许工作时间 CO 含量 mg/m3 连续工作时间 30 国家规定卫生工作标准 50 不超过1小时 100 不超过半小时 200 不超过15~20分钟 （4）要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常保持溢流。
水封的有效高度c室内为计算压力加1000mm水柱，室外为计算压力加500mm水柱。 （5）在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行。
对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因并进行处理。 （6）煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。
发生煤气中毒事故时，应立即通知煤气救护站，进行抢救和处理。 3.煤气着火，爆炸及其预防 煤气是一种可燃性气体，当煤气和空气混合，煤气中的可燃性气体和空气中的氧进行强烈的氧化反应，这种反应由缓慢转变到着火温度，并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化，即达到爆炸阶段。
如果煤气着火发生在密闭容器里、就会因急剧燃烧、体积突然膨胀而造成猛烈爆炸事故，破坏性很大。 防止煤气着火、爆炸的措施： （1）防止煤气与空气混合成爆炸比例，控制氧含量不使达到爆炸界限，同时不使火源、火花或赤热物与之接触。
通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可靠的切断装置，不允许单独用阀门切断，高炉煤气管道在驱除煤气时，必须打开末端放散管及另一端人孔，用鼓风机强制通风，焦炉煤气管道需用蒸汽驱赶，或先通蒸汽，然后再用鼓风机通风。 （2）在停送煤气放散时，放散管周围40m内不准有明火存在，煤气管道设备停煤气后，必须立即按规定要求进行处理，合格后方可进行检修动火，高炉煤气、发生炉煤气可用鸽子或其它探测、报警装置进行检测，焦炉煤气、天然煤气可做爆发试验或进行一氧化碳含量分析。
（3）在煤气管道上动火时，必须保持管道内正压不低于50mm水柱，当压力低于50mm水柱时，要立即拉掉电焊机电源， （4）使用煤气时，必须在压力正常的情况下才能点火。点火时必须先点火后给煤气，并将烟道闸门和炉门打开。
（5）发生煤气爆炸事故时，要立即通知用户止火，切断煤气来源，关闭阀门或水封并堵盲板。用蒸汽或者自然通风处理残余煤气，以防再次爆炸，煤气管道局部着火时，可用黄泥堵塞着火处，如裂缝太大，用黄泥堵塞不住时，应采取紧急措施通知有关单位停止使用煤气，然后采取灭火及处理措施 气体检测设备推荐：。
2.高炉作业预防煤气事故措施有哪些
高炉作业预防煤气事故措施有：（1）严格执行煤气安全规程，掌握煤气安全知识。
（2）定期检查煤气设备，防止煤气外溢。（3）在I、n类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员， 并要求至少有2人以上进行作业，严禁单人上炉顶检查工作，或 者私自进入I、n类煤气危险区。
（4）在I类煤气作业前还须进行一氧化碳含量的检验，并 佩戴空气呼吸器，在上风向作业，并有人监护。（5）在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范 措施。
未经批准和未采取安全措施，严禁在煤气设备、管道附近 及煤气区域内动火。使用煤气，必须先点火后开煤气。
（6）在I、n类煤气区域作业，必须间断进行，不得较长 时间连续作业。煤气浓度超过50mg/m3(40PPm)时，应采取通风或佩戴空气呼吸器等措施。
（1）严禁在煤气区域内逗留、打闹、睡觉，禁止用嗅觉直接检查煤气。（2）加强通风，降低空气中CO的浓度。
（3）通猹口、铁口作业时应点燃煤气，并开启风扇。
3.转炉煤气的相关知识
转炉煤气 转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。
通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。 转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450~1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800~1000℃，然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃左右，并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。
然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍，每吨钢可回收60~80立方米煤气，平均热值约为2000~2200千卡/立方米。
②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。
干式系统比湿式系统投资约高12~15%；但无需建设污水处理设施，动力消耗低，但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。 转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。
可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
4.转炉煤气的相关知识
转炉煤气
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450~1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800~1000℃，然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃左右，并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍，每吨钢可回收60~80立方米煤气，平均热值约为2000~2200千卡/立方米。②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12~15%；但无需建设污水处理设施，动力消耗低，但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
5.高炉煤气的性质是
(1)高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344-4180千焦/标米；
(2)高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；
(3)燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；
(4)用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；
(5)安全规格规定在1米；空气CO含量不能超过30mg;
(6)着火温度大于700℃。
(7)高炉煤气含有氢气（1.5-3.0%），甲烷（0.2-0.5%）,CO(25-30%)，二氧化碳（9-12%），氮气（55-60%），氧气（0.2-0.4%）；密度为1.29-1.30Kg/Nm3。
扩展资料
高炉煤气在钢铁厂的应用：
烧纯高炉煤气锅炉发电技术、燃气-蒸汽联合循环发电机组和高温蓄热式燃烧技术的研制成功并在钢铁企业中的广泛应用，为高炉煤气的有效利用提供了很好的途径。
高炉煤气除作为加热燃料供钢铁厂使用外，还能用于发电等其它用途，利用好这部分副产能源不仅能降低企业的能源消耗，还将改善钢铁企业对周边环境的污染。
参考资料来源：搜狗百科-高炉煤气
6.高炉检修安全措施有哪些
高炉检修前应有专人对煤气、蒸汽、电等要害部位及安全设 施进行确认。
检修高炉设备时，应先切断与设备相连的所有煤气管 道、氮气管道、氧气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道、电 路、风路等。 高炉检修作业多数是在高炉内、管道内、除尘器或料仓内检修， 应严防煤气中毒窒息事故。
检修人员必须佩戴防毒面具，检修前必须 用一氧化碳报警仪检测煤气浓度在安全范围内。检修的全过程，均应 有专人监护。
严格执行设备操作牌制度，应派专人核查进出人数。具 体防毒措施如下： （1） 人炉扒料前，应测试炉内空气中CO的浓度是否符合作业的 标准，并采取措施防止落物伤人。
（2） 检修大钟、料斗前要切断煤气，保持通风良好。在大 钟下面检修时，炉内应设常明火。
检修完毕，确认炉内人员全 部撤离后，方准将大钟从防护梁上移开。工作环境CO超过100mg/m3时，工作人员必须佩戴防护用具。
且应每隔2小时分 析一次煤气作业区的气体成分。 检修大钟时，应控制高炉料面， 并铺一定厚度的水渣，风口全部采用沙封，检修部位应设通风 装置。
（3） 休风进入炉内作业或不休风在炉顶检修时，应有煤气防 护人员在现场监护。处理炉顶设备故障时，应有煤气防护人员携 带CO检测仪和氧气检测仪同时监护，以防止煤气中毒和氮气窒 息。
到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏 现象。 （4） 正常生产情况下进罐检修上密封阀，高炉休风检修料罐设 备和更换炉顶布料溜槽等，必须检查煤气、氮气的浓度，并制定可靠 的安全技术措施。
（5） 检修、清理热风炉内部时，煤气管要用盲板隔绝。 除烟道 阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源。
热风管内部检修时，必 须打开人孔，严防煤气热风窜人。 106。
高炉鼓风机突然停风时，对煤气系统应采取哪些措施？ （1）如果高炉未发生大的灌渣，且冷风压力立即回升，高 炉可继续生产。 （2） 如果高炉发生大的灌渣，高炉需立即休风，除通知有关单 位外，参照短期休风规程休风，并应注意以下事项： 1） 迅速关闭冷风大闸及风温调节阀。
2） 热风炉停烧，若全厂性停风时，所有高炉煤气用户停烧，以 维持管网压力。 3） 若发现煤气已流人冷风管道时，可迅速开启一座废气温度较 低的热风炉烟道阀、冷风阀，将煤气抽入烟道而排往大气。
4） 全厂性停风，禁止倒流休风，以避免炉顶和煤气管网的压力 进一步降低。 5） 为保炉顶正压，可减小炉顶煤气放散阀的开度或关闭部分放 散阀。
6） 全厂性停风时，根据情况尚可往管网中充焦炉煤气、天然气 保压或进行驱赶残余煤气。 7） 如果是一座高炉突然停风，那么对其煤气系统的处理就简单 了，只要将煤气切断阀关闭，切断通向该炉子的煤气即可。
7.焦炉煤气和高炉煤气的区别是什么
冶金企业煤气安全知识 一、高炉煤气 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳 在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学 过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高 炉煤气。
每炼一吨铁可产生 2100-2200 立方米的高炉煤气。 这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业 的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加 入焦炉煤气，就叫做混和煤气，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为：CO, C02, N2、H2、CH4 等， 其中可燃成分 CO 含量约占 25%左右，H2、CH4 的含量很少，CO2, N2 的含量分别 占 15%,55 %，热值仅为 3500KJ/m3 左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的 燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风 温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动 生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中 的 CO2, N2 既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程 中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高， 似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的 温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低， 参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧 稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能 量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的 C02,N2 的存在， 减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。 高炉煤气中存在大量的 CO2L, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等 量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
