1.机修基础知识
1、什么叫机械的故障？在结构上主要表现在哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。
如零 件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类？答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。
3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类？答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。4、按故障发生的原因不同，故障可分为哪两类？答：根据故障发生的原因不同，故障可分为人为故障和自然故障。
5、什么叫故障概率？答：机床的技术状况总是随着它的使用时间的延长而逐渐恶化的，因而机床的使用寿命总是有限的。由此可知，机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的，因而它可以看作是时间的函数。
但由于机床故障的发生具有随机性，即无论哪一类故障，人们都难以预料它的确切的发生时间。故机床发生故障的情况都只能用概率来表示，称为故障概率。
6、什么叫故障率？ 答：产品在某一瞬间可能发生的故障相对于该瞬时的残存概率之间的关系，即故障率 的概念。故障率可以定义为：产品在时间t内尚未发生故障，而在下一个单位时间内可能发生故障的条件概率。
7、什么叫渐减性故障率？答：渐减性故障率即故障率是随时间而单调减小的。这种故障率通常反映某些复杂产品在早期发生故障的情况。
这是由于产品的设计、制造、检验和装配中存在着缺陷和失误，因而在开始投入运转时便有很高的故障率。但随着运 转时间的延长和对出现的故障的不断排除，故障率便逐渐降低，这种情况在汽车初驶状态或 某些电子设备中反映比较明显。
8、什么叫恒定性故障率？答：恒定性故障率即故障率为一常数，它不随时间而发生变化。广泛用于描述各种物 理量的衰变和衰减的过程。
在工程机械中，它可用来描绘突发性故障，因为突发性故障在任 何时候发生的机会都相等，因此，其故障率可以看作是一个常数。而同时由于突发性故障与 机械使用时间无关，即与其新旧程度无关，它是任何时候都可能发生的，因此又把用不变失 效率来描述的故障称为随机故障或偶然故障。
9、什么叫渐增性故障率？答：渐增性故障率是指故障率随产品工作时间的延长而升高的情况。这是由于组成机 械的零件等在使用过程中逐渐丧失其功能而引起的现象。
渐进性故障的故障率就属于这种类型。由于渐增性故障率在产品使用寿命的后期变得很大，并且其故障难以通过一般方法来消除，因此也将这种故障称为耗损故障。
10.什么叫故障前平均工作时间？答：将很多个产品投入使用，直至每一个产品都用至发生故障（失效）为止，将每个 产品有效使用时间进行统计，并求其平均值，即称为故障前（或失效前）平均工作时间。11.什么叫平均故障间隔时间？答：对于可修产品，在其发生故障后，可通过修理措施而恢复其正常功能。
其两次相 邻故障的平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间。12、故障率曲线有何特点？答：机械产品在整个寿命期内的故障率曲线，称为“浴盆曲线”。
从不同故障出现的时 机来看，机械设备在开始使用阶段具有较高的故障率，且此故障率是渐减性；机械产品到了有效寿命的后期，其故障率便不断增大，是为渐增性；而在其它使用期内，故障率为恒定性，且其值甚小。对应各不伺故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期，随机故障期和耗损故 障期。
13、技术保养和操作因素对故障率有何影响？答：机械设备在使用过程中，由于零件的磨损和变形都可能造成相互之间的某种失调；润滑剂会逐渐脏污、变质；某些螺栓联接可能出现松动等。这些情况的出现和发展，都将加速机械设备的损坏，导致故障率的提高。
技术保养工作的任务，就是对这些现象预防和出现以后进行及时排除。14、什么叫机械的维修性？什么叫机械的维修时间？答：对于可修产品，在发生故障之后，一般可用维修方法进行修复，这样便可弥补产 品可靠性的不足。
但维修需要占用一定时间，因而影响了产品的使用。因此，为了充分发挥 产品的效能，当其发生故障以后，要求所需的维修时间越短越好。
就机械产品而言，它的修复时间与其本身的结构有关，是由设计、制造等因素所决定，是一种固有的属性，它表示机械维修的难易程度，而被称之为机械的维修性。15、维修性结构设计如何考虑拆装的顺利性？ 答：在机械修理中，拆装工作占有很大的工作量，提供拆装操作的便利条件，即可提 高工作效率。
2.电工日常维修安全知识都有哪些
电工日常检修安全规程 一. 勘查检修现场 在检修前，对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在的安全隐患。
设备状态：运行时设备各部位的运行轨迹及相关动作。 停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。
二. 召开检修安全会议 1.确定检修设备 介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。 2. 确定检修人员，分配各自任务 检修负责人：负责整个检修工作的组织实施，检修安全措施的布置和落实，检修质量的控制。
检修人：负责检修工作的具体实施，安全措施的实施，检修质量的控制。 安全监督员：负责安全措施的布置，检查监督安全实施的落实，发现安全隐患有权责令检修人员停止工作，并令其整改。
3.布置安全措施 针对现场存在的安全隐患，布置相应的安全措施，检修人员协同作业，禁止单独作业，人员不足时，应停止作业。 4.工作布置 讲解检修的具体流程，针对现场设备进行检修人员的工作分配，各工作中须注意的问题。
注：检修安全会议要有记录。 三. 停电、挂牌、三方确认 在检修前，对所检修的电源进行确认，多台设备公用的电源，在不影响其它设备的情况下，可以进行断电操作。
若是妨碍某些设备，须采取安全措施后可暂时断开，进行挑线操作。一台设备单独控制的电源，则可直接进行断电操作。
不管是怎样的电源必须遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。先断空气断路器，再断隔离开关。
停电操作完成后，在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子，在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式，安全员负责监督。
3.维修电工的安全知识
维修电工必须接受安全教育，在掌握电工基本的知识和工作范围内的安全操作规程后，才能参加电工的实际操作。
1. 维修电工应具备的条件
(1) 必须身体健康、精神正常。凡患有高血压、心脏病、气管哮喘、神经系统疾病、色盲疾病、听力障碍及四肢功能有严重障碍者，不能从事维修电工工作。
(2) 必须通过正式的技能鉴定站考试合格并持有维修电工操作证。
(3) 必须学会和掌握触电紧急救护法和人工呼吸法等。
2. 维修电工人身安全知识
(1) 在进行电气设备安装和维修操作时，必须严格遵守各种安全操作规程和规定，不得玩忽职守。
(2) 操作时要严格遵守停电部分操作时，要切实做好防止突然送电时的各项安全措施，如挂上“有人工作，不许合闸！”的警示牌，锁上闸刀或取下总电源保险器等。不准约定时间送电。
(3) 在邻近带电部分操作时，要保证有可靠的安全距离。
(4) 操作前应仔细检查操作工具的绝缘性能，绝缘鞋、绝缘手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应定期进行检查。
(5) 登高工具必须安全可靠，未经登高训练的，不准进行登高作业。
(6) 如发现有人触电，要立即采取正确的抢救措施。
3. 设备运行安全知识
(1) 对于已经出现故障的电气设备、装置及线路，不应继续使用，以免事故扩大，必须及时进行检修。
(2) 必须严格按照设备操作规程进行操作，接通电源时必须先合隔离开关，再合负荷开关；断开电源时，应先切断负荷开关，再切断隔离开关。
(3) 当需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电范围。有分路开关的，要尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。
(4) 电气设备一般都不能受潮，要有防止雨雪、水气侵袭的措施。电气设备在运行时会发热，因此必须保持良好的通风条件，有的还要有防火措施。有裸露带电的设备，特别是高压电气设备要有防止小动物进入造成短路事故的措施。
(5) 所有电气设备的金属外壳，都应有可靠的保护接地措施。凡有可能被雷击的电气设备，都要安装防雷设施。
4.做好机修工应具备哪些条件
做好一个机修工应具有以下基本条件：1、职业道德职业道德基本知识职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2、基础知识基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。机械加工基础知识（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。钳工基础知识（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。
安全文明生产与环境保护知识。（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识（3）环境保护知识。质量管理知识（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。
相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。
扩展资料：安全操作规范1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。
搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。
用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。
两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。
机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9.清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10.机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12.遵守“一般钳工”安全操作规程。机修工的主要任务：主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。
1、加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 2、设备维修当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
3、制造和修理制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。4、安全事项（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。
（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。5、保养（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。
（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。
（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。（6）锉刀要防水防油。
沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。
（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。
千万不能用嘴吹切屑。
5.电工日常维修安全知识都有哪些
1.凡操作维修电气安装人员，必须经安全生产监督管理部门培训，经考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证上岗。
2.电工上岗操作按规定着装安全防护用品，正确使用安全用具，绝缘足以承受电气设备的电压，维修电气设备要停电，悬挂着警告牌作业。
3、建筑施工现场临时用电，按城乡建设环境保护部颁发的JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，执行TN-S三相五线制系统。
4、临时用电，不准架设裸导线和塑料线，不得成束架敷设，严禁在金属支架等导电物体上直接辐射。
5、电闸箱按规定设立，道路畅通，闸箱坚固完整，防雨、防潮、箱门加锁，按规定配电容丝，不能一闸多用，严禁在箱内放置杂物。
6、作好电气安全防护、安装合格的漏电保护器，电气设备的金属外皮采取可*的接地或接零保护措施，手持电动工具操作者必须戴绝缘手套。
7、电气设备和线路都要符合规范，并且定期检查，在雨季每下一次雨，对线路和设备安全检查一次。
