纺织品工艺常识

1.纺织工艺员需要哪些知识

织物组织结构与设计（可以在网上买到，比如京东、淘宝、当当、亚马逊等）这是搞工艺与设计的基础，自学也可以，但是需要领悟能力，还有就是要求非常的心细、安静下来，总之需要默默无闻的性格，决不能是马大哈。

一定意义上，工艺员下达的工艺就是圣旨，当然不能出错，或者老板就损失大了。其次，网上买棉纺手册、棉织手册（呵呵，不过这两本书很厚的，两本书有8斤左右）里面介绍的内容非常详细，是工艺员分析与设计必备的参考书，买的话，到电商搞活动再拿下，可以节省不必要的资金。

总之，重点就是织物结构与分析（比如三元组织、复杂组织、大小提花等）上面都是理论方面的，要真正进步快的话，尽量跟着师傅努力学（实践）亲自分析织物才行，最后，推荐几个纺织方面的专业网站：中国纱线网、中国纺机网、全球纺织网等等，里面内容特别是论坛里面的知识也是非常好的，祝：以后工作顺利。

2.求工艺布料知识

布料的特性——每款布料均有其特性，这就是它本身的条件和性能。而料的特性可以分为原纤维原料，织法，质感、重量、手感，整理穿着和清洗性能等方面。简单说明布料的织法、质感、重量、穿着性能。1、织法：布料包括梭织布和针织布，我们的服装绝大多数是用梭织布，最常见的梭织布有平纹、斜纹等，就是指纱线有条理地纵横交织的布身结构，关系着该布料的质感，重理和手感。2、质感：每一种物料都有本身的组织结构，由于材质与织法的不同，产生不同的触感/视觉效果。如：平滑光泽的棉布，柔软轻盈的纱料等。一件原版的cosplay衣服非常注重质感，所以挑选布料的时候要小心哦，最好是与裁缝讨论裁剪的方法与用料。3、重量：布料的重量通常指G/M，（每米多少克）。这个不用多说了吧，想要飘逸一点的效果就要挑选轻一点的布料啦，反之亦然。比如外装的褛、裙、裤等多用较重身的布料，而衬衣则用较轻的布料，另外，布料与季节也有着密切的关系，秋冬基本上会用较重身的布料，春夏基本上会和较轻的布料。4、穿着和清洗性能：穿着性能是衣物是否持久耐用，清洗性能是指衣物可否机洗变或需要手洗或干洗。这一点对于日常穿着的衣服来说很重要，但是就cosplay的衣服来说，大体上是可以忽略的。有时为了达到原作的BT效果需要使用很麻烦的布料，加上衣服并非经常穿着，便会牺牲穿着性与清洗的便利性能了。

检举

3.纺织的工艺流程是哪些

纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。

纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、纺纱工艺流程主要设备及任务：

1、清棉工序：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

2、梳棉机：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。

分梳、除杂、混合成棉条入筒。

3、精梳工序：

精梳机：

1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。

3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序：

并条机：

1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。

3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。

4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

5、粗纱工序：

粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

6、细纱工序：

细纱机：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

二、织造工艺流程主要设备及任务：

1、络筒工序：

络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序：

整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序：

浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。

4、穿经工序：

穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。

5、织造工序：

梭织机：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

4.纺织工艺流程

目前，纺纱行业多以环锭纺工艺为主，个别企业采用气流纺工艺。

环锭纺共有六道工序：一是清花，即清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷；二是梳棉，即在清花的基础上，第二次清除杂质，将原料梳理成条；三是并条，就是将棉条牵伸合并，成条卷绕；四是粗纱，就是将卷绕的棉条初次牵伸成形；五是细纱，就是将粗纱再次牵伸成细纱；六是落筒，就是将细纱圈绕于塔形的纸筒上，即可作为成品入库或用于织布。环锭纺的生产工艺流程主要为：棉花、化纤→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒→包装。

气流纺的工序与环锭纺相比，则是简并了粗纱和细纱两道工序。气流纺一般生产比较粗的纱，即纱的支数在10支以下。

由于产品市场需求不大，使用该工艺者较少。气流纺生产工艺流程主要为：原料→清花→梳棉→并条→落筒→包装。

5.纺织工艺怎么搞呢

纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一、清棉工序1.主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2.主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。

③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序1.主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。

2.主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫：① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。

②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。条卷工序主要任务：1.并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2.成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。三、精梳工序主要任务：1.除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2.梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。3.牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4.成条：制成符合要求的棉条。四、并条工序主要任务1.并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2.牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3.混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

4.成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。五、粗纱工序主要任务：1.牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2.加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。六、细纱工序主要任务：1.牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2.加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3.卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4.成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。七、络筒工序主要任务：1.卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2.除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。八、捻线工序主要任务1.加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

2.卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。3.成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

九、摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。十、成包工序主要任务：将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

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7.谁有纺织品方面的知识

纱支是组成成品布的最基本单位，纱支的数字与其粗细成反比，数字越大越细，而相应的对原料（棉花）的品质要求也更高。

据介绍，床上用品布的纱支，根据其粗细一般分为21支、30支、40支、60支，另外还有比较罕见的80支。市场常见的床上用品都是40支。

有消费者总觉得80支最好，其实这是误区，最适宜床上用品的纱支应该是夏天用细腻的40支的斜纹布，冬天用厚实的平纹21支比较实用。还有一种比较特殊的布，是不同纱支混织，比如有些贡缎，它的经线是60支、纬线是40支，对于这种布可以说是60支亦可以说是40支，如果一块布料都是用同样粗细的棉纱来织的，就可以直接形容它30支纱、40支纱。

而经纬密度是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数，如通常见到的“40*40/128*68”表示经纱、纬纱分别40支，经纬密度为128*68，这也是床上用品选购的一个重要技术指标，同样支数的床品密度越高的越好，高支才能高密。“羊毛衫为什么暖和？因为它每平方英寸排有250根纱，这样的精细密度当然非常保暖了。”

织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。一般来说，缩水率最大的织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品，棉织品居中。

客观地说，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后道整理。所以一般家纺的面料都经过了预缩处理。

经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%%4%%以内，这样的产品就可放心购买。床上用品一般采用纯棉、涤棉、色织纯棉等作为面料，现在也有了真丝、真丝纯棉混纺、棉麻等高档面料。

单一的涤棉已经被淘汰了，真丝纯棉混纺、棉麻正在逐步占领市场，成为年轻人、白领的首选。纯棉手感好，使用舒适，易染色，吸湿性强，耐洗，是床上用品广泛采用的材质，但是容易起皱，易缩水；色织纯棉为纯棉面料的一种，是用不同颜色的经、纬纱织成，由于先染后织，染料渗透性强，色织牢度较好，立体感强；真丝外观华丽、富贵，有天然柔光及闪烁效果，感觉舒适，弹性和吸湿性比棉好，但易勾丝、对强烈日光的耐热性比棉差。

所以现在又有了‘棉+真丝’的混纺，比例为70%%棉、30%%真丝，这样的面料对生产厂家技术要求高，因为两种面料的缩水率不同，事先一定要处理好。此外，还有一种“混搭”，就是面子为真丝、被里是全棉的，这样被套看起来漂亮华贵，盖着也舒服。

由于真丝枕套可以减缓脸上的皱纹，特别受到中年女性的欢迎，但是价格也不菲，真丝四件套售价约4000元/套，是普通全棉的2倍多，一般也只有白领才消费得起。在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。

？？织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。

？？经，纬密度的测定方法有以下两种。？？（一）直接测数法？？直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。

织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm，在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。

？？在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。

？？（二）间接测试法？？这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度。

？？五：测定经纬纱缩率？？经，纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。

由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。

以a（%)表示。？？缩率=100%*（伸直长度-试样中长度）/伸直长度？？经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纱线的用量，织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。

？？影响缩率的因素很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。？？分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。

并记上记号（试样小时，可量取5cm的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纱线从织物中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纱线的一端，用另一只手轻轻的将纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样连续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。

这种方法简单易行，但精确。