钢铁企业环保常识

1.钢铁企业关于节能环保有什么合理化建议

钢铁企业是高耗能、高污染企业，节能环保有以下几点建议：

一、高炉炉顶煤气余压回收发电技术

高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源，是不消耗燃料，无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0.15到0.25兆帕，炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动，带动发电机发电。TRT发电不消耗任何燃料就回收大量电力，根据炉顶压力不同每吨铁可发电20-40Kwh，如果高炉煤气采用干法除尘发电量可增加30%左右。一般炉子越大，炉顶压力越高，投资回收期越短。这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。此技术在国外非常普及，国内正在逐步推广。

二、干法熄焦技术

干法熄焦技术是相对于用水熄灭炽热红焦的湿法熄焦而言的，简称“干熄焦”。它是回收红热焦显热、改善操作环境的一项先进工艺技术，有利于提高焦炭质量，降低焦化工序能耗和改善大气环境质量。目前干熄焦技术是国外应用较广泛的一项技术。

采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄一顿焦炭可回收3.9Mp、4500C的蒸汽0.45-0.6吨。若将这些干熄焦产生的蒸汽用来发电，采用全凝机组时，平均每熄一顿红焦，净发电95-110Kwh。扣除干熄焦自身的能量消耗，包括低压蒸汽、氮气、电力、纯水等，采用干熄焦平均降低炼焦能耗40kgce/t焦左右。

三、煤调湿技术

煤调湿技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是在干燥煤炼焦工艺的基础上发展来的一种通过加热来降低并稳定、控制转炉煤水分的一种炼焦用煤的预处理技术。其核心是不管原料的水分是多少，装入炉内的煤的水分要控制在5%~6%的范围内。

四、焦炉煤气制氢技术

煤气资源化利用除了钢厂发电外，还可以高附加值利用，如焦炉煤气生产氢气不仅可以提高利用的附加值也有利于温室气体减排。焦炉煤气制氢比直接使用较贵的天然气和煤炭制氢等更加经济，是大规模、高效、低成本地生产廉价氢气的有效途径。焦炉煤气吸附制氢是发展循环经济，构建循环经济产业链的一项有效措施，社会效益和经济效益显著。

2.求炼钢厂环保制度

如何做到增产不增污，确保全年空气质量一级以上有效天数，是化工厂今年着力解决的问题。

近期，该厂从环保制度管理、环保设施运行、环保项目建设等方面采取有效措施，改善大气环境。年初，化工厂出台了《环保管理条例》，对各级人员的环保责任、污染事故报告程序、三废综合管理、文明厂区管理、环境监测及指标控制进行了明确的规定，切实做到“谁污染谁负责，谁污染谁治理”，有效地调动了全员重视环保、参与环保、整治环保的积极性。

在环保设施运行方面，各系统做好设备备案工作，拆除或暂停环保指标不合格设备，对于投入运行的环保设施做到计划停车，定期检修维护，确保各类尾气按标准排放。在项目建设过程中，该厂严格按照“三同时”制度办事，立足老系统的改造升级和新项目的建设投产，细化、分解环保指标，努力实现经济、社会、环保效益共赢。

自去年以来，该厂先后完成了三硫酸干吸系统塔-槽-器“三位一体”的改造，一硫酸阳极保护换热器及干吸流程的改造，亚硫酸钠蒸发工艺改造，使二氧化硫烟气吸收更加充分，大大降低了尾气排放量。目前，正在建设的53万吨硫酸新系统采用了多项具有自主知识产权的新技术、新设备，工程竣工投产后将实现稳定高效、自动化的连续生产，开创公司硫酸生产史上的环保“亮点”。

此外，化工厂积极与高校合作研究低浓度二氧化硫的治理难题，70万吨规模的又一个硫酸系统也开始设计，届时冶炼烟气必将得到根本性的治理。