1.质量管理员的必备知识有哪些
作为一名质量管理员，其岗位职责包括哪几个方面？如果你想了解这一岗位，可以适当参考以下这篇优秀的质量管理员岗位职责，希望各位从中掌握这一岗位的岗位责任制。
（一）、质量管理员职权
1.在技术质保部经理（番禺经理）领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。
2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。
3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。
（二）、质量管理员职责
1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月统计、上报质量分析报告。
2.组织领导质量检验员按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。
3.组织领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。
4.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。
5.保证检验数据准确、质量记录齐全、统计（番禺统计）报表完整。
6.完成部门负责人交办工作。
7.负责检验规程的制修订草案编写。
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2.全面质量管理知识学习心得
通过学习《全面质量管理TQM》课程，可以获得以下几点心得：
1. 在全面质量管理的发展过程中，各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自身特色的全面质量管理模式。此外，一些质量管理大师也为全面质量管理的发展和完善做出了不可磨灭的贡献。
2. 所谓质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求，开发出适合顾客需求的产品，然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意。顾客得到满意之后又会产生新的需求，企业可以根据顾客的新需求进行新一轮的循环。
3.全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心，强调以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。
4. 全面质量管理中的一般性的方法主要包括：质量控制界限的判别、质量的抽样检查、预防性质量管理和成品质量检验。通过这些方法的运用，企业就能够保证和提高产品的质量，从而有可能更好地去满足顾客的需求。
3.品质管理需要具备哪些知识及能力
①.品质管理首先要学习品质观念，如果没有一个好的品质观念.在后续的品质知识学习，应用上会有很多困扰.②.品质管理的知识其实主要有下记：QC七大手法，九大步骤，六西格玛，IS09000，环境管理体制等均需要瞭解.③.另外品质管理：要有一个很好的逻辑头脑，负责在品质管控和异常处理时无法做到切实.④.数据统计：这个是为了后续抓问题，抓重点的必要条件⑤.资料准备：相关品质检讨时，检讨信息必须完整，详细.⑥.执行是要贯通5W1H，最好在问题点解决时做到多问（如可以达到3why）.。
4.关于品质管理方面的知识
转载以下资料供参考 完整的品质管理控制流程1。
QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。
IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。
亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。
QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。
这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。
它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
-----品质管理的六大注意事项 一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。
3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。
5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。
二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。
3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品 质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。
5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状 况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废 品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。
2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。
4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。
6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。
8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。
四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量 器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。
3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。
5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。
7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温 度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划。
5.做品质管理要具备哪些知识
最为基本的：
1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试
2.质量问题的解决方法，PDCA戴明环
3.QC七大手法
4.ISO/TS9001基础知识
5.质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。
6.质量控制：1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量
7.不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化）
。
至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸
6.品质管理知识
1、质量手册（标准条款4.2.2） (1)各部门执行的文件与手册的规定不一致。
（2）质量手册未包括或引用形成文件的程序。 （3）对标准的剪裁不合理。
（4）质量手册不是最高管理者签发。 （5）质量手册不能完整反映该组织的性质特点。
（6）程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致。 （7）程序文件与质量手册不协调一致。
（8）质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用 2、文件控制（标准条款4.2.3） (1)程序没涉及失效文件的控制。 （2）外来文件、发外文件未列人控制范围。
（3）电子媒体和其他形式的文件未受控。 （4）发布的文件无批准人。
（5）不能识别文件的修订状态。 （6）未标识保存的作废文件。
（7）外来文件没有办理识别性的手续。 （8）未对文件进行定期评审。
（9）文件的发放没有控制，随便复制。 （10）保管不善，不能迅速出示文件。
（11）文件更改记录没有或不适当。 （12）文件被非授权人复制或更改。
（13）现场使用的文件不是有效版本，或有效版本与作废版本并存。 3、记录控制（标准条款4.2.4） (1)供方的质量记录未纳人控制范围。
（2）未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。 （3）质量记录保存环境不符合要求。
（4）质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法。 （5）质量记录填写不全，质量记录上无记录者签名。
二、管理职责（标准条款：5） 1、管理承诺（标准条款5.1） (1)最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。 （2）组织成员对质量方针、质量目标各有各的理解。
（3）资源配置不足，检验人员素质差，内审人员未经培训。 2、以顾客为关注焦点（标准条款5.2） (1)拿不出文件证实顾客的要求已得到确定。
3、质量方针（标准条款5.3） (1)质量方针空洞，体现不出企业特色，与质量目标的关系不明确。 （2）下级人员不清楚质量方针。
（3）拿不出对质量方针的评据。 （4）有的部门也制订了质量方针。
4、质量目标（标准条款5.4.1） (1)质量目标的内容不完全，没有包括产品要求所需的内容。 （2）质量目标与质量方针给定的框架不一致。
（3）质量目标无可测量性。 （4）质量目标的实现不能提供证据。
5、质量管理V%体系策划（标准条款5.4.2） (1)对质量管理体系中允许的剪裁没有详细说明。 （2）更改期间，质量管理体系的完整性得不到保持。
6、职责和权限（标准条款5.5.1） (1)人员间的接口关系不明确，遇到具体问题常有扯皮现象。 （2）不清楚由准决定或处理某些事情（如：如何处置不合格品等） （3）组织图不能清晰地反映相互关系、职级关系等。
7、管理者代表（标准条款5.5.2） (1)没有以文件的形式对管理者代表的职责进行明确。 （2）管理者代表的职责不完整。
8、内部沟通（标准条款5.5.3） (1)不明确沟通的目的 （2）沟通的工具不明确。 9、管理评审（标准条款5.6） (1)管理评审未保存记录。
（2）管理评审内容不符合要求。 （3）管理评审不是由最高管理者执行。
10、资源管理（标准条款6） 1、资源提供（标准条款6.1） (1)资源提供的途径不明确。 （2）资源配置不充分。
2、人力资源（标准条款6.2） (1)能力需求未确定。 （2）未保存教育、培训、技能和经验的记录。
（3）培训后未进行考核。- （4）未进行质量意识方面的培训。
（5）检验人员、内审人员、计量人员未取得培训资格。 （6）以学历代替上岗证。
（7）以培训代替上岗资格认可 3、基础设施（标准条款6.3） (1)设施和设备不充分。 （2）未按规定保存设备维护记录。
4、环境（标准条款6.4） (1)工作环境不符合规定。 四、产品实现（标准条款：7） 1、产品实现的策划（标准条款7.1） (1)未针对特定的新产品、项目、过程和合同编制质量计划。
（2）建立和实施质量计划时，忽视了对必要的人员和资源的配备。 2、与顾客有关的过程（标准条款7.2） (1)产品要求不明确，没有形成文件。
（2）没有规定产品要求，对产品要求评审的内容理解有偏离。 （3）没有依据标书检查合同。
（4）评审的结果与跟踪措施未记录或记录含糊。 （5）未对零星、口头的顾客要求（以口头订单、合同形式体现）进行评审。
（6）交货时发现组织没有履行合同的能力。 （7）产品要求发生变更时，未及时通知相关人员。
（8）合同、订单处理过程中，与顾客沟通不够。 （9）对顾客的投诉没有处理记录。
3、设计和开发（标准条款7.3） (1)参与设计的不同组别（设计部门之间，设计部门与其他部门之间）的接口没有规定 （2）设计输人没有形成文件，未作评审。设计输人中未包括适用的法令和法律。
（3）未编制设计开发计划（策划的结果），计划未随设计的进展而适时修改。 （4）每次设计的人员职责、阶段划分不明确。
（5）设计输出资料不完整，没有满足输人的要求，输出中未包含或引用产品验收准则，重要的产品特性未作出规定。 （6）设计输出文件发放前未批准。
（7）设计未评审/验证/确认，或评审不合格仍投产。食 （8）评审、验证、确认后的跟踪措施未记录。
（9）设计更改未标识，没有形成文件。 （10）更改审批人员没有授权依据。
4、采购（标准条款7.4） (1)对供应商的评价结果，尤其是跟踪措施没有记录。采购单上的供应商为未经批准的供应商- （2）采购文件、采购单发出前未经审批。
（3）顾客指定的供应商，组织对其不评审也不验证其。
7.品质管理需要具备哪些知识及能力
①.品质管理首先要学习品质观念，如果没有一个好的品质观念.
在后续的品质知识学习，应用上会有很多困扰.
②.品质管理的知识其实主要有下记：
QC七大手法，九大步骤，六西格玛，IS09000，环境管理体制等均需要瞭解.
③.另外品质管理：要有一个很好的逻辑头脑，负责在品质管控和异常处理时无法做到切实.
④.数据统计：这个是为了后续抓问题，抓重点的必要条件
⑤.资料准备：相关品质检讨时，检讨信息必须完整，详细.
⑥.执行是要贯通5W1H，最好在问题点解决时做到多问（如可以达到3why）
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8.质量管理的基本知识有哪些
1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点：1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点：1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。
质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。
B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。
D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提供产品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提供产品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。
产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。
以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。
9.想知道关于品质管理的知识
品质的管理 每个人都要树立"品质的管理"，而非"品质管理"的观点！！！ --品质管理的学习，最初一定要从品质管理的定义开始学习。
品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。 人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所为品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。 企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。
为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系"。所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。
这样的活动称为"问题解决"，作为解决的手法、各种技法正在开发之中。这种技法以及品质管理观点的初步将在此讲座中学习、并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。
事务工作如前所述也有很多共同点。 {品质管理的发展} ***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 *** ***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证 *** ***不企画不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证 *** 接着我们一步一步地学习。
1、什么是品质？ 既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于五金部品来讲，就是孔径、弯曲的高度等。 2、品质优良 作成所谓品质的概念（项目）并进行评价，那么一定将其作为评价的基准。
一般情况下将其称为规格。如果满足规格，则评价为"品质优良"，最低限内满足要求，也为良师益友了，并不是期望最高等级。
3、品质是公司的综合力 作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司 的综合能力。
例如，依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差，就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况，不熟练的人的集体要做出良好的品质等，是梦中梦。
还有，技术方面，如不准备适合的冶具，检查冶具等，良好的品质是荒谬虚无的，不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。
4、所谓品质的偏差 既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即称为偏差。
5、所谓公差 暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。
所就需要所谓公差--允许的幅度。 而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代，现今追求的是部品之间的互性。
否则，就谈不上指生产，我们的文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差，但我们无视公差，认为"只要装进去就没有问题，只要能够动作就没有问题"，任意地去解释公差并不是好事，希望大家能够理解公差的那么简单的。
6、什么是标准化4M？ 请考虑一下生产是如何进行的？ 《五金、注塑部品的生产》 《装配品生产情况》 A. 有机器 A.有机器型、无机器型 B.有材料 B.有部品和材料 C.有模具 C.有冶具和检具 D.有人 D.人的工作增多 这A、B、C、D用机构、材料、方法、人替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字头称为4M，在全世界的产业界中，都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素，无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心，并正在进一步探索之中。 为了能够便大家认识到这一点，作一个实验来看一下。
刚才所说到的，将普通的复印纸以3cm的幅宽进行裁剪。那么将相邻两人之间的幅宽3cm会存在差异这个差是由于人的差异的同时，也有相邻两人的方法的差异。
但是如果用直尺和刀来裁剪的话，是怎样的呢？这里我们假设材料"纸"为一定的情况，当然如果是厚纸，情况就会变化。规定"机械"即为刀，"方法"即利用直尺，那么人的差异是否会减少了呢？ 这样的规定就称为"标准化"，同时要想制造出良品，就必须真正地将管理作为"变动要素"的人、机械、方法、材料"。
这种管理即为"工程管理"，将在后面讲述。
10.我做质量的PQE,求有关的学习资料
首先你要知道PQE的职责是什么，然后根据职责分析出你必须具备哪些能力，最后得出你需要学习和深入研究的知识（先申明PQE不光是知道资料就能做好的）。
PQE职责
1、制定各种与品质相关的检验标准与文件；
2、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制、及改进流程以提升产品质量；
3、负责解决产品在生产过程中出现的质量问题，处理品质异常及品质改善；
4、跟进产品的品质状况，处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收信及传递。
从职责可以看出来，身为一名PQE，对产品的整个生产过程要非常熟悉，产品的APQP是需要会做的，产品的质量管理也是必要的，具备对各部门的沟通和协调能力，8D报告要会回复，客户的沟通需要你具备一定的英语能力（干我们这一行，TMD中国人之间都用英语，让我最不爽）。
总结一下：1、APQP（包括好多内容，象FMEA,PPAP,MSA,SPC,T分布，高斯分布，置信区间，CPK,CMK等）
2、质量管理常用的管理方法和分析方法：
a、PDCA管理循环
b、头脑风暴法
3、TQM
4、6sigma
资料的具体知识什么的你可以到 《 六西格玛 》上都能找到。
