1.机械设备作业人员应熟悉哪些安全技术知识
1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。
2）机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。
3）工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。
4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。
5）清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。
6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。
7）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；
8）感到有危险时，立即操作紧急停车键。
2.机械设备安全有哪些注意事项
机械设备的基本安全要求：
1、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
2、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 （2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
(4)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点： （1）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(2)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(3)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(4)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：
(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(3)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(4)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
(5)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
3.机械设备操作人员的基本安全要求有哪些
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全耍求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全要求为：
(1)必须正确穿蛾好个人防护用品.该穿龙的必须穿煎。不该穿戴的就一定不要穿截.例如机械加工时要求女工段护帕，如果不戴就可能将头发绞进去.同时要求不得或手套，如果峨了.
机械的旋转部分就可能将手套纹进去，将手绞伤.
(2)操作前要对机械设备进行安全枪查.而且要空车运转一下，确认正常后，方可投人运行.
(3)机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由千振动而松动，以便重新紧固.
(4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故.
(5)机械设备的安全装皿必须按规定正确使用，不准将其拆掉不使用。
(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的军件等一定要装卡牢固，不得松动.
(7)机械设备在运转时.严萦用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润淆、清扫杂物等。互旧必烦进行时，则应首先关停机械设备。
(8)机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。
(9)工作结束后.应关闭开关，把刀具和工件从工作位里退出，并清理好工作场地，将零件、工央具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
4.机械加工安全有哪些注意事项
机械加工一般有机床加工、冲压加工和木材机械加工等，为保证 机械加工安全，应做到以下几点：（1） 工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入 工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。
（2） 设备的布局要合理，便于操作。清理。
维修和检查。电气装置必须符合电气安全要求。
转动机械的各种皮带轮、齿轮。链轮、辊轮必须有安全可靠的防护装置。
冲压机应有护手。联锁防护装置。
（3） 严格遵守安全技术操作规程。及时搞好设备的三级保养。
开车前要按规定润滑设备各个部位，还要手动试运转，确认空车运转正常后，再开始工作。一旦发现设备有异常噪声。
振动。过热。
移动阻滞。精度不良以及漏电等问题，应立即停车检修。
防 止发生人身或设备事故。（4） 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要 牢固可靠，防止刀具折断飞出伤人。
（5） 各类切肩应用钩子等专用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利边割手伤人；缠到或粘到工件上的切肩应在停车后清除。
运转时清除会飞溅伤人。甚至会把手卷入。
（6） 装夹完工件后，应将各种工具，量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上。防止振动掉落或卡在 设备中，造成事故。
（7） 暂时不使用的机床其他部位，应停放在适当位置并锁紧， 各手柄应在空挡位置，避免误启动或与工件相撞。 （8） 工作完成后，要切断各动力电源，将设备擦拭干净，工 件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯。
才能离开工作场地。
5.机械设备在检修时,主要注意哪些安全事项
一、防止一般机械伤害
机械设备作为施工生产工具，其生产作业主体为企业员工；因此企业应当采取必要的措施，落实相关的制度安排确保员工自身的生产作业安全操作。
1、员工上岗前必须经过必要的技能培训和安全培训，掌握设备的操作要领和相关的安全注意事项后方可上岗。
2、企业应当严格落实相关的安全责任规章制度，且对员工的操作规范要求。
3、员工必须正确穿戴好个人防护用品，勿求省事而穿戴不齐、少穿甚至不穿；在施工生产作业中，个人防护用品的正确全面穿戴有助于防范机械设备作业工程中的一般伤害，如粉尘，磨伤出血等；长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。如发现有磨损、老化或其他不满足安全防护的条件，应当及时通知相关的责任人进行维护、更换；
二、电气焊机安全注意事项
1、操作员工应当具备一定程度的操作技能，持证上岗，严禁非指定人员及无证人员作业；
2、焊接现场10m范围内不得有易燃易爆物品存在，避免火灾隐患的出现；
3、员工作业前，应当检查作业设施的安全保障设备是否安全，如焊机的绝缘是否完好（包括电源线、焊接电缆线、焊钳），裹露的带电部分是否带有防护罩；
4、用电安全：移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行；员工作业完毕后应及时切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口的分离，防止焊钳和接口接触后短路而引发事故；
5、电气焊机等设备的维修和检查须由专业人员进行，非专业人员严禁擅自拆修；
6、安全保护：防护用品完好、合适、有效、正确使用；施工作业现场如果有条件应当配备适用的灭火器；
7、作业完成应清理现场，检查施工现场是否残留安全隐患。
三、防止冲压设备伤害
安全操作：
冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作，员工在完成一次冲压后，手脚应当离开按钮或踏板，以防因不当动作而出现的不安全状态。在使用单次行程操作时，设备应当在一次冲压后即分离，滑块必须停在死点位置。
四、剪切加工操作安全
1、员工作业前应当检查设备紧固件是否出现松动现象，如紧固螺栓等；检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，连杆有无失灵现象；各设备是否处于正常状态（操纵机构、离合器、制动器），且安全防护装置是否完好无损。
2、飞轮未进入正常运转时，员工不得进行剪切工作，且严禁超长度、超宽度、超厚度使用剪床，防止设备负荷工作，加大设备的磨损度。
3、员工送料时，应当着重注意手指安全，严禁手指超过压料装置，如需剪短料可用工具进行推进；
4、刀片调整或剪床较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料；严禁突然起动剪床或带负荷起动。
5、工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。
五、砂轮机使用注意事项
一、在使用前应检查砂轮是否完好，有无裂痕、裂纹或伤残；检查砂轮轴安装是否牢固、可靠；安全防护保障设备是否符合安全作业要求；
二、请注意砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属；一则该类金属较软，容易附着在砂轮的缝隙里堵塞砂轮，堵塞严重时，可能会造使砂轮暴断，致使砂轮碎片会伤及人。
三、砂轮机作业时，操作者必须戴上防护眼镜等防护用品，不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。
四、砂轮机开动后，应空转二至三分钟，待砂轮机正常运转后，方可使用操作。
五、磨刀件或刀具时，不宜过猛用力，需缓慢上料，不能撞击砂轮；且在操作过程中，一旦听到有异响必须马上停机，排除隐患。
六、细小的、或不易拿住的工件，在砂轮机上磨时，应当注意拿稳以防不慎挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。
七、砂轮不准沾水，需保持干燥，以防进水后失去平衡，造成事故的发生。
八、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。——汉高机械
6.机械设备的基本安全要求是什么
⑴ 置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d、防护装置本身不应给操作者造成危害；
e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
扩展资料
1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
参考资料来源：百度百科-机械设备
7.起重机械安全技术基础常识
何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。
1 起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。
因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。除此以外，起重机还有多种分类方法。
按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。2 造成起重伤害事故的主要因素在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。
造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。操作因素主要有：（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。
（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。（3）指挥不当，动作不协调等。
设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。
（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。（4）电器损坏而造成触电事故。
（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。3 起重机械的安全装置起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。
不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有以下几种：3.1过卷扬限制器根据规定，起重机的卷扬机构必须装有过卷扬限制器，当吊钩滑车起升距起重机构架300mm时，可以自动切断电机的电源，电动机停止运转。
这样，可保证起重机的安全运行，避免由于过卷扬提升，而造成的钢丝绳被拉断、重物坠落等事故的发生。3.2行程限制器它是防止起重机驶近轨道末端而发生撞击事故，或两台起重机在同一条轨道上发生碰撞事故，所采取的安全装置。
行程限制器，能保证距离轨道末端200mm处以及起重机互相驶近距500mm处时，立即切断电源，停止运行。3.3自动联锁装置桥式起重机上多有裸线通过，为了预防检修人员触电，要求在驾驶室通往车驾（或桥架）的仓门口处装设自动连锁装置，实现检修时停电，检修完后通电，保证检修作业的安全。
3.4缓冲器缓冲器是一种吸收起重机与物体相碰时的能量的安全装置，在起重机的制动器和终点开关失灵后起作用。当起重机与轨道端头立柱相接时，保证起重机较平稳地停车。
起重机上常用的缓冲器有橡胶缓冲器，弹簧缓冲器和液压缓冲器。当车速超过120m/min时，一般缓冲器则不能满足要求，必须采用光线式防止冲撞装置、超声波式防止冲撞装置以及红外线反射器等。
3.5 制动器起重设备上的制动器，能使起重设备在升降、平移和旋转过程中随时停止工作和使重物停留在任何高度上的一种装置，它即能防止意外事故，又能满足工作要求。制动器的种类繁多，有弹簧式制动器、安全摇柄等。
由于制动器的作用对于起重机来说十分重要，许多事故的发生往往是由于制动器的失灵或。
8.帮我找份关于起重机机械安全常识
1、安全操作一般要求
a、司机接班时，应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除；
b、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警；
C、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行；
d、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；
e、闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄置于零位；
f、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；
g、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定；
h、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班司机。
2、安全拭术要求
(1)、有下述情况之一时，司机不应进行操作：
a、超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体，及斜拉斜吊等；
b、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器安全装直失灵，吊钩螺母防松装直损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等；
c、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；
d、被吊物体上有人或浮置物；
e、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(2)、司机操作时，应遵守下述要求：
a、不得利用极限位直限住器停车；
b、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
c、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；
d、起重机工作时，不得进行检查和维修；
e、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程起吊后，再平稳地吊运；
f、无下降极限位直限位器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；
g、起重机工作时，臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定.
9.现场机械使用的基本安全管理要求包括那些
1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
例如：
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：
(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：
(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(4)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。
(5)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
