1.我急需一篇关于化工厂安全知识心得 哪有啊
化工厂实习心得体会 2008年8月，我来到**化工厂开始了化工原理实习。
本次实习目标在于：针对学校开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。在这段时间里我们都要在车间里实习，期间，我被分到脂肪酸车间，现在我已经到车间实习了一个多月了，在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。
因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。
在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 通过安排到脂肪酸车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制流程.在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个脂肪酸生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
先前我们对脂肪酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了脂肪酸的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践. 在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒（一天白班12小时 一天晚班 休两天）和常白班制度.我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒. 虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课. 我们被安排在丙班和他们一起倒班，这样我们可以亲自参与实际的生产中， 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。
生产工艺流程肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。
市场需求量很大。脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）内采用导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔（27）内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
2.我急需一篇关于化工厂安全知识心得 哪有啊
化工厂实习心得体会 2008年8月，我来到**化工厂开始了化工原理实习。
本次实习目标在于：针对学校开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。在这段时间里我们都要在车间里实习，期间，我被分到脂肪酸车间，现在我已经到车间实习了一个多月了，在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。
因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。
在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 通过安排到脂肪酸车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制流程.在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个脂肪酸生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
先前我们对脂肪酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了脂肪酸的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践. 在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒（一天白班12小时 一天晚班 休两天）和常白班制度.我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒. 虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课. 我们被安排在丙班和他们一起倒班，这样我们可以亲自参与实际的生产中， 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。
生产工艺流程肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。
市场需求量很大。脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）内采用导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔（27）内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
3.化工知识
描述不是很到位，但你说的东西的那些特征来看，很有可能是TDI.TDI：甲苯二异氰酸酯的英文缩写 Cas号：584-84-9 Beilstein 号： 744602 分子式： C9H6N2O2 分子量 ：174.16 别名 ：甲苯二异氰酸酯，2,4-二异氰酸甲苯酯（甲苯-2,4-二异氰酸酯），甲代亚苯基， 2,4-二异氰酸酯，4-甲基-1,3-亚苯基二异氰酸酯 2,4-Diisocyanatotoluene 4-Methyl-m-phenylene diisocyanate 生产方法： 由甲苯硝化生成二硝基甲苯，再经还原得到甲苯二胺。
甲苯二胺与光气反应即得TDI（以2,4-异构体为主）。 性状 无色液体。
有刺鼻气味。日光下色变深。
氢氧化钠或叔安能引起聚合作用。与水反应产生二氧化碳。
能与乙醇（分解）、乙醚、丙酮、四氯化碳、苯、氯苯、煤油、橄榄油和二乙二醇甲醚混溶。有毒。
有致癌可能性。有刺激性。
相对密度（20/4℃ ：1.2244 ； 凝固点 TDI-65,3.5~5.5℃ ；TDI-80,11.5~13.5℃ ； TDI-100,19.5~21.5℃ ； 蒸气压（20℃）， 0.01mmHg ； 闪点（开杯）， 132℃ ； 沸点251℃ 蒸发热（120~180℃） 337.04 KJ/kg(kcal/kg) (80.5) ； 折光率（20℃） 1.569 有害限度，ppm 0.1 ； 贮存 充氩气或氮气等密封阴凉干燥避光保存。 用途 制备聚氨酯类和大环冠醚类化合物。
蛋白质共价交联剂。将抗体固定于塑料表面用于放射免疫测定。
危险性质（？） 第6.1类毒害品。 危规编码 61111 联合国编号 2078 其他相关： [/font]TDI（甲苯二异氢酸酯）是常用的多异氢酯的一种，而多异氢酸酯是聚氨酯（PU）材料和重要基础原料。
聚氨酯工业常用的TDI是2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体的混合物，包括3种常用的牌号：TDI-80/20,TDI-100和TDI-65/35。前面的数字表示组成中2,4-TDI的含量。
比如T-80/20中的80表示其组成为80%的2,4-TDI和20%的2,6-TDI;TDI-100中的100表示基本上都是2,4体的TDI（约98% ）,2,6-TDI的异构体很少。主要用于生产软质聚氨酯泡沫及聚氨酯弹性体、涂料、胶黏剂等。
TDI的主要危害：TDI在装修中主要存在于油漆之中，超出标准的游离TDI会对人体造成伤害，主要是致敏和刺激作用，出现眼睛疼痛、流泪、结膜充血、咳嗽、胸闷、气急、哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性等症状。国际上对游离TDI的限制标准是0.5%以下。
甲苯二异氰酸酯为无色或淡黄色有刺激性臭味的透明液体，在紫外线照射下变黄；在合金钢容器中加热易聚合；能与羟基化合物中的羟基、水、胺及具有活泼氢的化合物反应生成氨基甲酸酯、脲、氨基脲及双缩脲等。 产品使用与管理 PUWORLD(2007/06/14)―― TDI是一种无色液体，具有辛辣、刺鼻的气味，沸点是247℃，倾点12.5-14.5℃。
它在室温环境中性质稳定，50摄氏度时会聚合，另外TDI不溶于水但能与水起快速反应，所以储存TDI时要注意容器和环境的低温干燥。TDI易与碱、胺、多元醇起反应，这也是储存和运输TDI过程中需要考虑的因素。
高温会加速反应，反应中会放出热量和二氧化碳，具有烫伤和压力的危险。 一、TDI对人体的影响及急救措施 TDI蒸气高浓度时会刺激眼睛，吸入之后会严重刺激鼻子和喉咙，可能产生胸闷，进而引发哮喘，甚至支气管痉挛。
液态TDI也可对皮肤、眼睛产生严重刺激，食入有低毒性更能刺激肠胃。那么如果有人不慎接触或吞食了TDI，我们应该采取怎样的急救措施呢？ 对于皮肤污染者应该立即用肥皂和清水冲洗；对于眼睛污染的患者应立即用清水冲洗眼睛至少15分钟，如戴隐形眼镜要除下，然后求医；对于食入TDI患者其症状一般会于食入数小时滞后出现，不要催吐，须让患者休息并求医。
目前对TDI中毒并无特效解毒剂，一般当作初步刺激或支气管痉挛处理，必要时应及时做人工呼吸。 二、关于TDI产品的管理 对于TDI产品的管理主要有以下几个重要的步骤：签发MSDS、正确标签、紧急回应能力、供销前审核、审核方法和资格、符合法规的执行等。
其中签发安全数据表（MSDS）的目的主要有以下几个：对危险品的法规要求，向用户提供产品危险性的资料，帮助用户建立安全的工作场所，保护环境，为产品正确标签，提供推广用资料，为各类读者编制一套全面易懂的技术说明书。 对于危险品必须有标签：危险品桶上要有安全标签，运输车辆上必须有运输标签，而对未制订危险品运输法规的国家，建议采用国际标准。
对于危险品要用危险警语（R）表示产品的危险性，用安全警语（S）提供安全处理和紧急建议。 另外处置和储存TDI时应该采取预防措施，确保产品（桶）的安全处置，搬运和储存，相容/不相容的包装材料。
三、对于TDI的特殊情况处理 首先对于特殊情况处理时均要穿防护服，另外我们可以从以下几种情况来举例说明： 当桶因被水污染后释放二氧化碳而膨胀时，首先应将桶退回供应商，然后用长锥或铁勾刺破桶顶，注意要将破损的桶放置在专门的管理区内，并注意排气通风。 当桶翻倒入水时，首先应检查桶是否有泄漏，若无泄漏，将桶重新盖上并擦干；若有泄漏，将桶在水下密封，或送至陆上后再密封，在此过程中应该密切注意水污染引起的任何桶的压力上升。
当桶翻倒和爆裂时，应将干沙或化学品吸收剂铺在受污染区（大面积），并将损坏的桶放。
4.化工厂安全用电须知PPT版的
化工厂安全用电须知防止触电事故的发生 1 化工厂触电事故的发生，主要原因有三 ：一是电气安全的组 织措施不健全；二是电气安全防护设施不完善；三是电气安全教育不 落实。
因此， 为了防止触电事故的发生， 就必须做好这三方面的工作， 不可偏废。 2 健全电器安全组织 电工是化工厂的特殊工种，也是容易发生事故的]种之一，所以， 电工必须有丰富的电气安全知识。
电工必须经过正规的学习和培训， 考试合格、取得电工作业证后，才能上岗操作。化工厂安全技术部门 和电气部门都应配备要有经验丰富的电工担任或兼任车间安全员。
电气安全员的主要职责是： 负责贯彻各项安全规章制度和落实各项安 全技术措施， 并负责与安全技术部门和电气部门联系解决重大的电气 安全问题。 3 电器检查包括以下内容（1）检查电气线路和设备的绝缘是否完好， 必要时还应测量其绝缘 电阻值是否合格； （2）各类电气设备的保护接地和保护接零是否可靠，保护装置是 否符合要求；（3）检查各项移动电器（如手电钻、低压行灯、移动式风机等）的 触电保安器和使用电压是否合格，是否符合要求；（4）新安装的电器设备，其安装位置是否合理，是否安全可靠（5）绝缘手套、绝缘 靴、绝缘垫等安全用具是否齐全，必要时应进行耐压检查；（6）电气灭火器材是否齐全、有效；（7）检查各班组的电气安全制度的执行情况是否得到落实 4 完善电器安全防护设施 电气安全防护设施包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设 计和安装时对电气的选型等等， 都应符合电气安全技术的要求。
因此， 如在电气安全专业检查中发现存在不安垒因素时，应及时整改，消除 隐患。 5 落实职工的用电安全教育 除了电工的专门培训外，全厂的职工都要定期进行用 电安全教育。
用电安全教育的目的是使广大职工都懂得用电的基 本知识，能掌握安全用电的基本方法。更重要的是要认识安全用电的 重要性。
6 对化工工人的用电安全教育，除对电的基本知识、车问常用庖 气的安全操作、以及触电事故的严重性进行教育外，还要求做到用电 安全“十不准” ， （1）任何人不准玩弄电气设备和开关； （2）非电工不准拆装、修理电气设备和用具，发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理； （3）不准私拉乱接电气设备，更不准将电器电源线直接插入插 座内。 （4）不准使用绝缘损坏的电气设备； （5）不准私用电气设备和灯泡取暖；（6）不准用水冲洗电气设备，也不要用湿手和金属物扳带电的电 气开关；（7）熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝； 8）不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施； （9）不准使用检修中机器的电气设备；（10）不准在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯， ：也不要 靠近暖气设备或蒸汽管等。
在带电设备周围不能使用钢卷尺、皮卷尺 进行测量工作。 7 触电事故的规律1.触电事故的季节性 一般夏季发生的触电事故明显多于其他季节发生的， 事故。
据统计，在 6~9 月份发生的触电事故中，低压 触电事故约占全年低压触电事故的 80%；高压触电占 全年高压触电事故的 40%。在高、低压触电事故争， 均以八月份为全年的最高月。
之所以有季节性，主要原因有以下几方面。（1）夏季气温高，工 作人品所穿的衣服单薄， 人体皮肤外露的面积大， 有衣服遮护的部分， 由于人体出汗潮湿，或空气湿度大使衣服潮湿，都会使触电的机会增 大，后果也较严重。
（2）因夏季晚间休息不好，造成工作中思想不集 中或操作失误导致触电，（3）夏季也是电气设备故障率较高的季节。 往往因高温、潮湿、大雨、雷电、冰雹等因素的影响，使设备及线路 等出现故障的机率增高；因此维修工作量加大，也使触电机会增加；（4）大多数化工厂的停车大检修都是选在 6~l0 月之间进行，因此触 电的机会增多。
2.低压触电事故高于高压触电事故 （1）由于对低压设备的使用与维修的机会多于高压，故触电机 会增加； （2）使用或操作低压电器设备的人员，大多是非电工，而且人 数众多， 因此触电机会增加； 而高压设备的操作人员大多是专业电工， 人数也少，事故率也低； （3）使用低压设备的人往往对安全防护工作重视不够，因此触 电机会也增加。 3.非电工触电事故多余电工（1）直接操作电设备的大多是非电工，因其人数众多触电机会 也较多； （2）非电工人员的电气知识、安全意识相对不足，使触电的后 果更趋严重。
3.使用手持式电动工具及移动电气设备时发生的触电故障率多 于使用固定式电气设备（1）手持式电动工具在使用时，往住震动较大，易造成绝缘的 损坏或结构上的损坏而引起触电事故， （2）手持式电动工具其电源线在引出部位易磨损，一旦芯线导 体外露或碰到金属外壳会引起触电事故； （3）许多手持式电动工具其金属外壳接地（接零）保护未能真正起作用。如插头部位有保护接线，在插座部位没有接保护线，或保护 线本身断线或从接线端脱开，都易引起触电事故； （4）工具停用未切断电源或移动式电气设备在移动时未切断电 源，该电源线被拉断或碾伤后引起触电事故； （5）这些工具或设备在使用时往往握持很紧，一旦触电不易摆 脱，后果更为严。
5.化工安全教育的内容是什么
安全生产教育培训是企业安全管理的重要内容之一，是搞好安全的基础性工作。
只有加强安全教育，才能提高职工的安全意识和素质，切实搞好安全生产。因此，我公司特计划安全生产教育培训内容、形式及方法如下：一、安全生产教育培训的内容（1）安全思想教育着重从强化安全意识和遵章守纪两个方面进行。
（2）安全生产方针，政策、法律、法规、标准教育。要把综合性和专业性的方针、政策、法律、法规、标准有机结合，二者不能偏废。
（3）安全技术知识教育（4）典型经验和事故经验二、安全经验培训的形式和方法（一）三级经验制：即入厂教育、车间经验、岗位教育。 1、入厂教育的内容：（1）企业的生产形式，安全生产情况，学习有关文件、讲解安全生产的重大意义；（2）企业的特殊危险地点，尘毒危害，一般的防护用品知识；（3）一般的电气和机械安全知识教育；（4）伤亡事故发生的主要原因，事故教训。
2、车间教育内容：（1）车间劳动规则和应该注意的事项；（2）车间危险地区，有毒有害作业的情况和必须遵守的安全事项；（3）车间安全生产的情况问题即典型事故案例。 3、岗位教育的内容：（1）班组安全生产情况，工作性质即职责范围；（2）新工人将要从事的生产性质，必须的安全知识，各种机器设备即其安全防护措施；（3）作业场的安全、卫生防护；（4）容易发生事故或有毒有害的地方；（5）个人防护用品的使用和保管等。
（二）特种作业人员安全技术培训：对于特种作业人员，必须进行专门培训并要经过严格考试合格后，方能准许上岗操作。（三）经常性的安全教育：如采取安全活动日，班前、班后会、安全例会、安全技术交流、广播、黑板报等。
即要结合企业生产活动这个中心来开展经常性安全生产教育，又要掌握事故发生的规律进行教育。 （四）对于安全专业人员采用“继续工程教育”和“安全函授”教育等。
三、安全教育规定：（1）凡新招收、调入的职工必须认真的进行安全生产入厂教育、车间教育、岗前教育（即三级教育），并经考试合格后，颁证方可进入操作岗位。（2）对电气焊、行车等特种作业人员必须持有地、县企业级的安全操作证。
（3）在采用的生产工艺、添设新的技术设备或工人调换操作岗位时，必须对工人进行新操作法和工作岗位的安全教育，并经考核合格后，方可上岗操作。（4）加强全厂职工、管理人员、工程技术人员安全生产方面的法制宣传和教育，增强全体职工安全生产法制观念。
6.安全生产基础知识是什么
转载以下资料供参考 公司安全生产基础知识 第一节 安全生产基本概念 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。
危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。 安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。
2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。
事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。
具体包括三方面的内容： ⑴ 失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。
⑵ 故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。
⑶ 上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。
实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。
要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。
必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态， 施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育、 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。
1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的安全生产规章制度，劳动纪律，施工作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例分析。 2、项目部的安全生产培训教育的主要内容有：本项目的安全生产状况和规章制度，本项目作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例分析。
3、班组安全培训教育的主要内容有：本岗位安全操作规程，生产设备、安全装置、劳动防护用品（用具）的正确使用方法，事故案例分析。 四、杜绝“三违”现象 1、违章指挥 企业负责人和有关管理人员法制观念淡薄，缺乏安全知识，思想上存有幸心理，对国家、集体的财产和人民群众的生命安全不负责任。
明知不符合安全生产有关条件，仍指挥作业人员冒险作业。 2、违章作业 作业人员没有安全生产常识，不懂安全生产规章制度和操作规程，或者在知道基本安全知识的情况下。
在作业过程中，违反安全生产规章制度和操作规程，不顾国家、集体的财产和他人、自己的生命安全，擅自作业，冒险蛮干。 3、违反劳动纪律 上班时不知道劳动纪律，或者不遵守劳动纪律，违反劳动纪律进行冒险作业，造成不安全因素。
五、做到“三不伤害” 三不伤害就是指“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。” 首先确保自己不违章，保证不伤害到自己，不去伤害到别人。
要做到不被别人伤害，这就要求我们要有良好的自我保护意识，要及时制止他人违章。制止他人违章既保护了自己，也保护了他人，同时也保护了别的许多人。
第二节 建筑安全基本常识 一、建设工程安全生产的特点 1、建筑产品是固定的、附着在土地上的，而世界上没有完全相同的两块土地；建筑结构、规模、功能和施工工艺方法也是多种多样的，可以说建筑产品没有完全相同的。对人员、材料、机械设备、设施、防护用品、施工技术等有不同的要求，而且建筑现场环境（如地理条件、季节、气候等）也千差万别，决定了建筑施工的安全问题是不断变化的。
2、建筑工程的施工是流水作业，建筑业的工作场所和工作内容是动态的、不断变化的，每一个工序都可以使得施工现场变化得完全不同。而随着工程的进度，施工现场可能会从地下的几十米到地上的几百米。
在建筑过程中，周边环境、作业条件、施工技术等都是在不断地变化，施工过程的安全问题也是不停变化的，而相应的安全防护设施往往滞后于施工进度。 3、建筑施工流动性大，是建筑施工的又一特点。
一个工程完成以后，施工队伍就要转移到新的地点，去建新的项目。这些新的工程，可能在同一个地区，也可能在另一地区，那么施工队伍就要相应地在不同的地区间流动。
4、建筑施工大多是露天作业，以重体力劳动的手工作业为主。建筑施工作业的高强度，施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土等，以及露天作业环境不固定，高温和严寒使得作业人员体力和注意力下降，大风、雨。
7.化工生产的安全管理是怎样的
1.设备检修作业前的安全管理要求 （1）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。
根据设备检修项目要求，制定设备的检修方案，落实检修人员、安全措施。 （2）一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》和《设备检修安全作业证》。
（3）检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。 （4）必须对参加检修作业的人员进行安全教育，特种作业人员必须持证上岗，应对检修过程中可能存在和出现的不安全因素进行分析，提前采取预防措施。
（5）检修项目负责人，必须按《检修任务书》和《设备检修安全作业证》要求，亲自组织有关技术人员到现场向检修人员交底。 （6）专业特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
2.设备检修中的安全管理要求 （1）根据《检修任务书》和《设备检修安全作业证》的要求，生产单位要对检修的设备管道进行工艺处理。工艺处理要有严格的步骤，有专人负责，分析数据合格。
（2）检修的设备、管道与生产区域的设施、管道有连通时，中间必须有效隔离。 （3）检修单位与生产单位共同对工艺处理等情况检查确认后办理交接手续，不经生产负责人同意不得任意拆卸设备管道。
（4）对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。 （5）检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
使用的移动式电气工器具，应配备漏电保护装置。 （6）检修单位应严格执行行业标准HG23011—23018—1999《化工企业厂区作业安全规程》，根据检修内容办理相关票证，并检查审批内容和安全措施的落实情况。
（7）检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材的准备情况。 （8）检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，夜间悬挂警示红灯。
检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
（9）应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。 （10）检修人员必须按施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤进行施工，不得任意更改。
（11）检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安技人员的指导。 （12）每次检修作业前，要检查作业现场及周围环境有无改变，邻近的生产装置有无异常。
（13）凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，按行业标准HG23014—1999《厂区高处作业安全规程》执行。 （14）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
（15）在生产车间临时检修时，遇有易燃易爆物料的设备，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，严防产生火花。 （16）在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
（17）在危险化学品的生产场所检修，要经常与生产岗位联系，当化工生产发生故障、出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。 （18）进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、烟道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业，必须按行业标准HG23012—1999《厂区设备内作业安全规程》执行。
3.设备检修后的安全管理要求 （1）检修完毕后必须做到： ①一切安全设施恢复正常状态。 ②根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密性试验，并做好记录备案。
③检修任务书归档保存。 ④检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除，保持现场整洁。
（2）检修单位会同设备所属单位及有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车，验收后办理交接手续。 （3）投料开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保证其安全可靠，仪表管线畅通。
（4）生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。 （三）生产装置的安全管理 1.生产装置的安排布置 （1）工艺设备及建筑物的防火间距，不应小于有关规定要求。
（2）化工及石化装置的设备宜露天或半露天布置。受工艺条件和自然条件限制及运转机械、设备（例如压缩机、泵、真空过滤机等），可布置在室内。
（3）设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上，当受地形限制时，应将控制室、变配电所、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；中间储罐宜布置在较低的平面上，以防止可燃气体泄漏时溢进上述建筑物中引起火灾。 在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变电所、化验室的地面应比室外地面高0。
6m以上。 （4）控制室或化验室内不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。
（5）明火加热设备宜集中布置在装置边缘，也可以用非燃烧材料的实体墙与之相隔，其防火间距不应小于15m，防火墙高不宜低于3m，以防止可燃气体窜人炉体。 （6）操作压力超过3。
5MPA的压力设备，宜布置在装置的一端或一。
8.企业安全生产标准化全套资料
企业安全生产标准化基本规范 1 范围 本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化工作以及对标准化工作的咨询、服务和评审；其他企业和生产经营单位可参照执行。
有关行业制定安全生产标准化标准应满足本标准的要求；已经制定行业安全生产标准化标准的，优先适用行业安全生产标准化标准。 2 规范性引用文件 下列文件对本标准的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本标准。
GB2894 安全标志及其使用导则 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 国家安全生产监督管理总局令第16号安全生产事故隐患排查治理暂行规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 安全生产标准化 work safety standardization 通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
3.2 安全绩效 safety performance 根据安全生产目标，在安全生产工作方面取得的可测量结果。 3.3 相关方 interested party 与企业的安全绩效相关联或受其影响的团体或个人。
3.4 资源 resources 实施安全生产标准化所需的人员、资金、设施、材料、技术和方法等。 4 一般要求 4.1 原则 企业开展安全生产标准化工作，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。
4.2 建立和保持 企业安全生产标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。 4.3 评定和监督 企业安全生产标准化工作实行企业自主评定、外部评审的方式。
企业应当根据本标准和有关评分细则，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。 安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。
安全生产监督管理部门对评审定级进行监督管理。 5 核心要求 5.1 目标 企业根据自身安全生产实际，制定总体和年度安全生产目标。
按照所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定安全生产指标和考核办法。 5.2 组织机构和职责 5.2.1 组织机构 企业应按规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。
5.2.2 职责 企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务。 企业应建立安全生产责任制，明确各级单位、部门和人员的安全生产职责。
5.3 安全生产投入 企业应建立安全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于安全生产，并建立安全费用台账。 5.4 法律法规与安全管理制度 5.4.1 法律法规、标准规范 企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的制度，明确主管部门，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范。
企业各职能部门应及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范，并跟踪、掌握有关法律法规、标准规范的修订情况，及时提供给企业内负责识别和获取适用的安全生产法律法规的主管部门汇总。 企业应将适用的安全生产法律法规、标准规范及其他要求及时传达给从业人员。
企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并将相关要求及时转化为本单位的规章制度，贯彻到各项工作中。 5.4.2 规章制度 企业应建立健全安全生产规章制度，并发放到相关工作岗位，规范从业人员的生产作业行为。
安全生产规章制度至少应包含下列内容：安全生产职责、安全生产投入、文件和档案管理、隐患排查与治理、安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工管理，职业健康管理、防护用品管理，应急管理，事故管理等。 5.4.3 操作规程 企业应根据生产特点，编制岗位安全操作规程，并发放到相关岗位。
5.4.4 评估 企业应每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。 5.4.5 修订 企业应根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用，保证每个岗位所使用的为最新有效版本。
5.4.6 文件和档案管理 企业应严格执行文件和档案管理制度，确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力。 企业应建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，并加强对安全记录的有效管理。
5.5 教育培训 5.5.1 教育培训管理 企业应确定安全教育培训主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证。 应做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档。
9.中小型化工企业消防安全管理内容有哪些
三、中小型化工企业火灾事故原因 1、原料性质决定事故多。
很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。 2、生产过程事故多。
化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。 3、设备破损引起爆炸泄漏。
生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。 4、设备老化引发事故。
任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。
5、操作失误引发事故。石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。
误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。 6、违章动火酿成事故。
设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。
7、习惯性违章引发事故。职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。
8、电气设备选型不当引发事故。化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
9、静电积聚引发事故。化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。
