1.车间的安全知识有哪些
原发布者：house挚爱妍心
1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。 2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。 3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。 4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。
5、严禁在车间吸烟、动火。 6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。 7、上下班时，严禁在楼道拥挤。 8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情
9、及时搬走或移开阻碍
2.进行机械加工时,要采取哪些安全措施
安全这个东西，条条杠杠要有，但是关键还是自己要有这个意识，以下供你参考，希望能帮到你。
1、机械设备安全管理制度
各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理日程，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，领导要经常组织有关人员深入现场、督促检查机械安全工作的情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行，对长期坚持安全生产、采取措施消除隐患、避免事故发生的人员要予以表彰与奖励。
督促各种机械设备操作人员认真学习安全技术操作规程，凡违反安全技术操作规程的，必须制止，待改进后方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，必须根据说明书的要求，先制定出安全操作规程及注意事项后，方可投入使用。
2、操作及维修人员的安全要求
①操作人员及保修人员必须熟知机械原理与构造及有关安全生产知识。操作人员必须经考核取得操作合格证方能单独操作。
②操作人员及保修人员必须思想集中，严守岗位，遵守劳动纪律，在机械未停止运转时，不准接触转动件及对其进行修理。在机械运转前必须检查各部状态，确认良好，做好启动前的各项准备，并能随时停机处理，方能启动使用。启动后要认真监视运转情况，发现有异常情况（如剧烈振动、异响、异臭、温度压力突变等）要立即停机检查，并向上级报告，待处理完后，方可继续使用。机械停止运转后，应放松或复原带负荷的工作部件，应将悬挂件（如推土机刀片、挖掘机挖斗、铲运机铲斗等）放下，垫好，锁紧保险。露天长期停放的机械设备及室内精密设备要用蓬布、机罩盖好。
3、机械设备安全保障措施
①易发生危险场所如变、发电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区域界限外，设置围栅警告标志。挖掘机、打桩机等到施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。
②油库等易发生火灾场所，应设立防火标志，采取严格有效的防火措施，并严禁吸烟。
③暴露于机体外部的运动机构部件或高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全措施。
④所有电器设备都应按电力设备接地设计技术规程的规定，做好接地或接零，或加装漏电保安设施。
⑤机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀力矩限制器熔断器限位器警报器）及安全指示装置（如锅炉水位表压力表电流表水温表等）的都必须定期按有关规定，检查，调整，如发现有动作不准等异常情况，严禁继续使用，停机修理。
⑥精密机械设备应装防尘防潮防震保温等防护设施。
⑦机械集中停放场所，要有防火设施，（如灭火机等消防工具）及防盗措施，并要有专人看守。
⑧注意防寒防冻工作。严格换季保养，进入寒冬季节前备好防冻防滑设备。机械采取防冻措施后要悬挂标志（如无水牌），冰冻季节露天存放如未采用防冻液的，注意停机放水工作。
⑨注意做好机械的防雨、防洪及防风工作，要采取措施防止机械设备及电线路因洪水及石方爆破造成的损失。
⑩电站、发电机房及处于雷击区的工厂，都要装设雷击保护措施。防雷保护设施应符合《电力设备过电压保护设计技术规程》的要求，并定期检查防雷设施。
4、机械设备安装及运输中的安全事项
①机械设备应安装在安全地点，不得在危岩、坍方、边坡或可能受洪水、飞石等侵袭的场所安装，以确保人身及机械安全。
②机房布置要参照机械说明书或实际需要修建。机房要保证机械防风、防雨、防冻等要求，面积要适当，便于操作维修，并应有足够的照明，良好的通风条件，对临时使用的机械亦应有必要的停机防护设施。
③机械设备应按说明书及有关规定进行安装，安装完毕后应进行安全检查及性能试验，并经试运转合格后方可投入使用。
④机械设备运输时要保证捆绑牢固，重心稳妥，制动可靠确保行车安全。
⑤机械设备卸车时要稳妥轻放，禁止从车上往下丢甩，使用自卸汽车装运机械时不准用倾卸的方法卸车。
3.机械设备作业人员应熟悉哪些安全技术知识
1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。
2）机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。
3）工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。
4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。
5）清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。
6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。
7）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；
8）感到有危险时，立即操作紧急停车键。
4.>>如何安全操作机械设备
如何做到机械操作的安全管理，日常操作中有何相关的安全措施？以下资料，希望对您有帮助，与您分享！ ―――共生代 五金制品及塑料行业的员工需要操作不同种类的机械设备，对于安全操作机械设备的要点不可不知。
一、操作机械前的要点：：l 机械器材危险部份必须装有适当的安全护罩，以防止人体与机械危险部份直接接触，以及有效地阻隔杂物进入运行中的机械。而机械护罩大致可以分为五大类，包括有固定式、互锁式、自动式、触觉式和双手控制装置，而安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护目的；l 机械应设有容易触及的紧急停机掣，若发生意外时，有助尽快关掉电源、减低受伤程度；l 将机械安全操作指示张贴于当眼处，以提醒员工遵守；l 应该将机械器材稳固的设于桌面或地上，以防意外地被推翻而造成员工损伤；l 妥善地接驳地线及漏电断路器，以防触电意外产生；l 检查机器的电线接驳和装配是否良好无损；l 工友应接受适当的训练才可授权操作机械；l 在维修保养过程中，为防止机械因人为疏忽意外启动而令机械突然运作，上锁挂牌制度是重要的一环。
二、操作机械时的要点：l 应穿上合适整齐的工作服，将长发束好，并且避免穿戴饰物，例如颈炼、手炼、或戒指等，以防缠进机械的危险部分；l 操作位置应避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而产生危险；l 手湿时不应触摸电掣和使用机械，并且尽量保持环境干爽；l 若机械发生故障，应该立即停用及挂上危险警告牌；l 切勿对运行的机器进行清洁工作。三、操作机械后的要点：l 不使用的机械必须将电源关上；l 机械在清洁和调较时必须截断电源；l 定期由合资格的工作人员进行检查和维修。
（资料来源：职业安全健康局）。
5.机械的专业知识是什么
(1) 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作； （2） 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作； （3） 从事工艺工装的设计、制造工作； （4） 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作； 机械 （5） 从事机械CAD/CAM技术的应用工作； （6） 从事机械设计与制造的现场技术管理工作； （7） 从事机电产品的销售和服务工作。
（8） 钳工、车工或电工的初级技能； （9） 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力； （10） 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力； （11） 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力； （12） 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力； （13） 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力； （14） 应用机械CAD/CAM的基本能力； （15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。
6.安全方面的知识有哪些
安全监督“六查”：：（1）查思想；（2）查制度；（3）查措施；（4）查隐患；（5）查整改；（6）查效果。
安全管理与行业管理“七挂钩”：：（1）安全管理与核发审验水陆运输经营许可证；（2）与评审客货运输企业资质等级；（3）与核发审验水陆运输证；（4）与审批新增营运车（船）；（5）与审验水陆运输线路：（6）与核发审验驾驶员准驾证（船员适任证书）；（7）与评审车站等级挂钩简称"七挂钩"制度。 五不出站制度：：（1）行驶证、驾驶证、准驾证、道路运输证、线路标志牌、超长客运派车通知单不全或不合规定不出站（2）车站对报班客车的制动、灯光、转向、雨刮器、传动系统现场例检不合格不出站；（3）酒后驾车或超长夜班客车驾驶员不足两人的不出站；（4）车辆超高、超载不出站；（5）气候恶劣不宜行车不出站； 何为“三品”：：易爆、易燃、易腐蚀危险品。
把好“五关”：：（1）运输市场准入关；（2）驾驶员资质审查关；（3）车辆检验关；（4）车站"五不出站关"；（5）车站"三品"检查关。 何为“反三违”：：（1）反违章操作；（2）反违章指挥；（3）违反劳动纪律。
安全考核“五项指标”：：（1）道路运输事故率；（2）死亡率；（3）受伤率；（4）经济损失率；（5）道路源头死亡率。 “三无”船舶：：（1）无船名船号；（2）无船舶证书；（3）无船籍港。
企业安全工作“五落实”：：（1）机构；（2）人员；（3）职责；（4）经费；（5）装备。 “五不出港”：：（1）违反国家有关法律、法规或者港航规章的不出航；（2）不适航或者不适拖的不出航；（3）发生交通事故后手续未清不出航；（4）未向主管机关或者有关部门交付应承担的费用，也未提供适当的担保的不出航；（5）有妨碍交通安全的情况不出航。
反“三超”：：超速、超载、超时疲劳驾驶。 “三不伤害”：：不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。
“三单一证”：：报修单、过程检查单、竣工单、汽车维修出厂合格证。 “五检查”：：一、安全生产责任制度的落实情况；二、检查企业安全管理规章制度的建立、健全和实施情况；三、对汽车客运站的安全检查，要重点抓住"五不出站"管理制度的执行情况、"三品"检查情况和防范火灾情况，对上述工作达不到要求的客运站，运管部门要派人蹲点，督促整改；四、对营运车辆的安全检查，重点要检查车辆技术状况是否完好，是否建立了完整的车辆技术档案，是否坚持了车辆例保制度，对技术状况不合格的车辆要坚决停运；五、要严格准驾资格认证和准驾证的发放，行业管理部门和企业要对企业在岗人员的准驾资格进行一次清查，要坚决贯彻省府关于驾驶不足3年，安全行车不足5万公里不得开客车的要求，重新审查准驾资格。
“五集中”：："车籍、户籍、驾驶证籍、准驾证籍、保险证卡"由企业集中管理。 “五统一”：：统一劳动人事管理、统一生产指挥调度、统一车辆技术维修管理、统一安全统筹保险管理、统一职业道德教育和服务质量管理。
“五相符”：：服务单位、道路运输证、线路牌、车门徽、从业资格证相符。 客运车辆“五定”安全管理：：定线路、定车辆、定驾驶员、定车辆维修检查负责人和定运行安全监督责任人。
我国的交通安全管理体制：：企业负责，行业管理，国家监察，群众监督。 “三抓一突出”：：抓基础、抓源头、抓落实、突出重点。
安全监督“四不放过原则”：：事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。 新改扩建项目与主体工程必须做到“三同时”：：同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
“危险物品”：：是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。 重大危险源：：是指长期地或者临时地生产、搬运使用或者储存危险物品、且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
安全生产管理的方针：：安全第一、预防为主。 事故调查处理的原则：：实事求是，尊重科学。
内河交通安全管理的原则：：安全第一、预防为主、方便群众、依法管理。 水上交通事故：：是指船舶、浮动设施在内河通航水域发生的碰撞、触碰、触礁、浪损、搁浅、火灾、爆炸、沉没等引起人身伤亡和财产损失的事件。
消防工作方针：：预防为主、防消结合。 直接领导责任者：：是指在法定职责范围内，对其直接主管的工作不负责任，不履行或不正确履行自己的职责，对造成的损失负主要领导责任的党员领导干部。
重要领导责任者：：是指在法定职责范围内，对自己应管的工作或应由其参与决定的工作，不履行或不正确履行自己的职责，对造成的损失负次要领导责任的党员领导干部。 一般领导责任者：：是指对下属单位存在的重大问题失察或发现后纠正不力，以致发生重大事故，对造成的损失负一定领导责任的党员领导干部。
直接经济损失：：是指与直接责任者的行为有直接关系而造成财产毁损的实际价值。 直接经济损失数额：：是指到立案时为止的实际损失数额。
安全管理十项制度：：安全工作职责；安全活动制度；安全检查制度；安全奖惩制度。
7.怎样预防机械危害
1.目的 为了加强机械设备及相关设施的安全管理，防止机械伤害，确保人身安全，特制定本程序。
2.适用范围 本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管理。 3.引用文件 ISO14001:1996《环境管理体系-规范和使用指南》 GB/T28001:2001《职业健康安全管理体系-规范》 4.术语 加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。
安全防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的装置。 危险区：设备工装可能发生伤害事故的区域。
紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。 5.职责 5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。
5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作；负责对天车、起重、冲剪压等特殊（危险）作业人员进行登记并建立培训档案资料。 5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。
5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。 6.工作流程 责任部门 工作内容 记录 操作者 6.1机械设备作业人员应具备的条件 6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工作年龄，身体健康、没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。
6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员，要经安全技术培训教育，考核合格，取得特殊（危险）作业安全作业证后才允许独立操作设备，否则只能在师傅的指导下工作。 6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知识教育。
8.钳工有那些安全知识
1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6~M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5~7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径。
9.安全生产基础知识的目录
第1章 安全生产概述（1）1.1 安全生产基本概念（1）1.什么是安全和本质安全？（1）2.什么是安全生产和安全生产管理？（2）3.什么是事故？（2）4.什么是事故隐患？（3）5.什么是危险和危险源？（3）6.什么是重大危险源？（4）7.什么是危险、有害因素？（4）1.2 事故预防基本方法（6）8.安全生产具有什么重要意义？（6）9.我国安全生产的方针是什么？（6）10.事故预防与控制的基本方法是什么？（7）11.什么是安全生产“五要素”？（8） 第2章 安全生产法律知识（9）2.1 安全生产法律基本知识（9）12.为什么要增强安全生产法律意识？（9）13.我国有哪些关于安全生产的法律法规？（10）14.安全生产立法有什么重要意义？（10）2.2 从业人员的基本权利（11）15.签订劳动合同时应注意哪些事项？（11）16.什么是安全生产的知情权与建议权？（13）17.什么是安全生产的批评、检举、控告权？（13）18.什么是安全生产的拒绝违章指挥和强令冒险作业权？（14）19.什么是紧急情况下的停止作业和紧急撤离权？（15）20.什么是工伤保险赔偿权？（16）21.女职工依法享有哪些特殊劳动保护权利？（18）22.未成年工依法享有哪些特殊劳动保护权利？（19）23.什么是安全生产的监督权？（19）2.3 从业人员的义务（20）24.从业人员有遵章守规，服从管理的义务吗？（20）25.从业人员为什么必须按规定佩戴和使用劳动防护用品？（21）26.从业人员需要接受培训、掌握安全生产技能吗？（22）27.从业人员发现事故隐患后应该怎么办？（23） 第3章 安全生产基本管理制度（24）3.1 安全生产责任制（24）28.为什么要建立安全生产责任制？（24）29.职工的安全生产责任有哪些？（25）3.2 安全生产教育培训（26）30.对从业人员的安全生产教育培训有什么要求？（26）31.三级安全教育培训包括哪些内容？（27）32.特种作业人员为什么必须持证上岗？（28）3.3 安全生产检查（29）33.安全生产检查有哪些类型和方法？（29）34.安全生产检查有哪些内容？（30）35.人有哪些不安全行为？（32）36.人有哪些不安全心理状态？（33）37.什么是“三不伤害”和“三违”行为？（34）38.什么是安全色和安全标志？（35）3.4 劳动防护用品管理（37）39.劳动防护用品有什么作用？（37）40.劳动防护用品有哪些种类？（37）41.使用劳动防护用品应注意哪些事项？（38）42.如何正确佩带安全帽？（40）3.5 工伤保险管理（41）43.如何认定为工伤？（41）44.如何申请工伤认定？（43）45.工伤职工可以享受哪些主要工伤保险待遇？（43） 第4章 事故应急救援（45）4.1 事故应急救援的基本概念（45）46.什么是事故应急救援？（45）47.应急救援的基本任务是什么？（46）4.2 事故应急救援预案（47）48.什么是事故应急救援预案？事故应急救援预案有什么作用？（47）49.什么是应急救援预案的级别和层次？（48）50.什么是应急预案的演练？演练时有哪些人员参加？（49）4.3 事故应急救护（50）51.事故现场的应急救护原则是什么？（50）52.怎样正确进行人工呼吸？（51）53.胸外心脏按压法的基本要领是什么？（53）54.常用哪几种止血法？基本要领是什么？（54）55.常用哪些包扎方法？（55）56.如何正确搬运伤员？（57）57.发生触电怎样急救？（58）58.发生火灾如何逃生自救？（59）59.发生中毒窒息如何救护？（60）60.发生热烧伤如何救护？（61） 第5章 职业危害与职业病（63）5.1 职业危害与职业病的基础知识（63）61.生产中有哪些职业危害因素？（63）62.职业病有哪些种类？（64）63.导致职业病的发生有哪些因素？（65）5.2 职业危害的预防与职业病管理（65）64.生产性粉尘对人体会造成哪些危害？（65）65.防治粉尘主要有哪些措施？（67）66.生产性毒物有哪些危害？（68）67.生产性毒物危害有哪些治理措施？（69）68.常见职业中毒的典型症状是什么？（70）69.噪声对人体有哪些危害？（72）70.如何控制作业场所的噪声危害？（73）71.生产中有哪些辐射危害？（74）72.在生产中如何采取有效的防辐射措施？（75）73.高温作业对人体有哪些不利影响？（76）74.防暑降温有哪些措施？（77）75.对职工的职业健康监护是指什么？（78）76.对职业病是如何认定的？对职业病的治疗有什么规定？（79） 第6章 安全技术知识（81）6.1 机械安全技术知识（81）77.常见哪几种机械伤害事故？（81）78.进行机械设备操作时应注意哪些安全问题？（81）79.进行切削作业应该遵守哪些操作规定？（82）80.冲压作业安全操作规程的主要内容是什么？（84）81.焊接作业应注意哪些安全问题？（84）6.2 电气安全技术知识（85）82.常见的电气事故有哪几种？（85）83.电对人体会产生哪些危害？（87）84.造成触电事故有哪些主要原因？（88）85.预防触电有哪些技术措施？（89）86.作业场所用电有哪些注意事项？（90）87.雷电有哪些危害？如何防止雷电伤害？（91）88.静电有哪些危害？有哪些防静电措施？（91）89.使用手持电动工具要注意哪些安全事项？（93）6.3 防火防爆安全技术知识（。
