1.设备管理知识
设备管理的全过程，就是设备的日常管理。
它是从设备的计划开始，对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。设备管理的全过程涉及到设备的设计、制造、安装、使用等许多部门和单位，所以从宏观范围来看，设备的日常管理是社会管理。
而对使用设备的企业来说，企业的设备日常管理是一个企业范围内的微观管理。 过去设备使用部门大都只管设备的后半生（设备使用期），因为设备由基建或技措部门选型、购置进厂后，才由设备使用部门验收，开始管理到报废为止。
而目前设备的日常管理，分设备的构成期与设备的使用期两个阶段。自制设备从计划开始到设备装配试车完毕是设备的构成期；其后一阶段直至设备的报废为使用期。
设备管理的范围 一般所指的设备就是有形固定资产总称。是设备的广义定义，它包括一切列入固定资产的劳动资料。
在企业管理工作中所指的设备，必须符合以下两个条件。 1.是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料。
例如化工企业的塔设备、换热设备、反应设备等。 2.符合固定资产应具备的条件。
所谓固定资产，根据中国财政部规定，一般应同时具备以下两个条件的劳动资料才能列为固定资产，即其使用期限在一年以上；单位价值在一定限额以上。在限额以下的劳动资料，如工具、器具等，由于品种复杂，消耗较快只能作为低值易耗品，不能算作固定资产。
这里所讨论的设备是指符合固定资产条件的，能够将直接投入的劳动对象加以处理加工，使之转化为预期产品的设备，以及维持这些设备正常运转的附属装置。 在研究设备管理时，所讨论的设备不仅是属于固定资产的设备，也包括非固定资产设备。
例如一台压缩机，当它处于制造、装配和试验阶段是压缩机制造厂的劳动对象，而入库后待销售的压缩机是产品，直到使用单位将压缩机安装移交生产后才能算作固定资产。但无论哪一种状态都在设备管理的范围之内。
大型综合性企业，拥有成千上万种设备，设备管理工作范围也很广。主要是生产、运输、化验、科研等系统用的设备。
包括工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔）、炉（加热炉、裂解炉）、釜（反应釜、聚合釜）、机（压缩机、分离机）、泵（离心泵、真空泵）等；机修设备，如机床（车床、铣床、磨床……）；采暖通风设备；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如机车、汽车、桥式起重机、电梯等；传导设备，如管网、电缆等；以及化验、科研用的设备。此外还有生活用设备，如生活用建筑物、炊事机械、医疗器具等。
设备管理的内容 设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。
不管是自制还是外购设备，企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。同时，制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。
企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。
将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面内容。
1.设备的合理购置 设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。
①设备的效率。如功效、行程、速度等。
②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。 ③可维修性。
④耐用性。 ⑤节能性。
⑥环保性。 ⑦成套性。
⑧灵活性。 2.设备的正确使用与维护 若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。
严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。 设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。
3.设备的检查与修理 设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。
只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。 4.设备的更新改造 应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。
包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。 5.设备的安全经济运行 要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。
对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设。
2.设备管理和工装管理的知识（有这方面的表格最好）
工 装 管 理 制 1 目的 ：为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。
2 范围 ：本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。 本标准适用于全公司工装（模具除外）的管理。
3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
QG/ 09·01—2000 《设备管理制度》 4 职责 4.1 总经理助理（经营）负责公司工装的报废的审批工作。 4.2 生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。
4.3 技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。 4.4 各车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。
4.5 供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。 5 工装的新制与复制 5.1 工装的新制 5.1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。
5.1.2自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装的制造。 5.1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。
5.1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经技术部经理批准后，交送供应部购买。 5.2 工装的复制 5.2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。
5.2.2自制工装的复制，由技术部提供技术图纸等资料，生产部负责加工。 5.2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。
5.2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理批准后，交供应部购买。 5.3工装的验收入库 5.3.1自制工装完工后，由生产部设备科组织技术部、使用部门（车间）、技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》（注：借用此表单），合格的办理入库手续，不合格的进行返工。
5.3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写《模具试模通知单》（注：借用此表单），连同实物移交给生产部设备科，由设备科组织技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货、更换或返工。 5.3.3工装入库后，生产部设备科应及时对其进行统一编号，并建立相应的管理台帐，做到帐、物一致。
5.3.4工装的编号前二位为“GJ”，表示工装，第三位代表种别，“0”代表弯管机，“1”代表钻孔模，“2”代表丝网，第四位至第七位代表顺序号。 5.4 工装的使用与保养 5.4.1根据产品生产的要求，各车间需领用工装的，按规定要求到财务部开具《出库单》，设备仓凭《出库单》给予发放。
5.4.2操作者必须严格遵守工艺规程，合理使用工装，若有损坏应及时向班组长或车间主任反映，以便维修。 5.4.3工装的使用 工装在使用中必须做到以下要求： a） 经常给工装运动部位加润滑油（剂）； b） 不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）； c） 保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触。
5.4.4工装的维修、改换和报废 5.4.4.1新制的工装，经验证发生不合格时，由设备科组织办理加修手续，委托加工或外购的工装，由设备科移交给供应部，供应部负责与供货厂家联系解决。 5.4.4.2工装因磨损等自然损坏时，由使用部门提出维修申请，经生产部经理批准后交设备科办理维修手续。
5.4.4.3改换工装，由设备科提出在用和库存工装处理意见，经生产部经理批准后组织实施。 5.4.4.4工装被取消或淘汰时，由设备科组织技术部验证并填写《模具验证报告单》，经生产部经理签字确认后，报总经理助理（经营）批准予以报废。
5.4.5 工装的报废条件 a） 工装因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的。 b） 由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的； c） 由于产品的工艺改进、技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的。
5.5工装周期清查 生产部每半年组织工装使用车间（部门）、品质部、技术部对全公司在用和库存工装进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。 6 检查与考核 6.1 考核办法 6.1.1本标准中的相关部门未按本标准第3章（职责）履行职责的，对其相应部门负责人至少处以100元/次的罚款。
6.1.2 各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对相应责任部门负责人至少处以50元/次的罚款，对直接责任人至少处以30元/次的罚款。 6.1.3 若的使用者由于工作马虎、责任心不强等主观原因，造成工装在使用过程中损坏、丢失或报废的，公司除要求赔偿相应损失外，还视其情节轻重和认识态度对直接责任人50 —300元的罚款，对相应车间负责人至少处以30元/次的罚款，对相应部门负责人至少处以30元/次的罚款。
6.1.4 工装的使用和。
3.钳工必备的基本知识是
钳工技术等级岗位标准 一、职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。 二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6??m。 9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm??250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将？？50mm??50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6??m。 5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个？？16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为？？0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6??m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
中级钳工 一、知识要求 1. 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2. 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3. 金属切削原理和刀具基本知识。 4. 液压传动基本知识。
5. 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6. 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7. 内燃机的原理和构造。 8. 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9. 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12.轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15.影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16.机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18.加工工件时防止工件变形的方法。
19.数控机床基本知识。 20.通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21.生产技术管理知识。 二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量。
4.设备管理具体包含哪些方面的工作
设备管理包括设备的前期管理和使用管理工作。
1、前期管理
设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。
2、使用管理
设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。
设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育、维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。
设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。
设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。
扩展资料
设备管理常用于解决以下问题：
1、机械设备管理、操作、维修人员年龄老化，人员流失严重，自有职工比例下滑加快，导致大量无一定工作经历的农民工上岗操作。
2、设备陈旧、老化加快，不少机械设备已到了甚至超过了报废年限，导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。
3、机械设备档案不齐全，设备管理者、使用者对设备使用寿命无法控制，安全隐患较多。
4、不重视机械设备的维修保养，设备带病运转、缺零少件、拆东墙补西墙现象普遍，不能发挥全部机械设备的效能。
5、管理无序，自有设备与租赁设备并用，存在“谁买谁用，谁用谁管”现象，不讲究机械设备的利用率和投资效益。
参考资料来源：百度百科-设备管理
5.军事装备知识
俄罗斯空军从2005年开始实施了“5年主战装备升级计划”，目前计划已近尾声。
随着一批新研制的武器装备今年内陆续进入俄空军部队，将使俄空军的攻防作战能力获得新的提升。 另外，俄国防部长谢尔久科夫9月21日在莫斯科表示，俄军未来10年可能花费至少19万亿卢布（约合6000亿美元）用于购买新式武器和技术。
空战王牌首批苏-35S战机开始交付 苏-35S战斗机作为苏-27家族的最新改型，今年开始列装俄空军部队。在俄第五代战机T-50于2016年服役前，苏-35S将是俄空军战斗力最强的机种之一。
与升级版苏-27相比，苏-35S战斗机装备有推力更为强大的117S矢量推力发动机、新一代的航电设备和机载系统，最大飞行速度为2600千米/小时，巡航速度约为1000千米/小时，作战半径可达2000千米，实际升限为18500米，机载武器外挂点12个，可携带8000千克武器。苏-35S机载相控阵雷达最大探测距离400千米，可同时捕捉30个目标，并对其中的8个实施有效跟踪；机载最新型的红外探测系统，可对80千米外的目标实施跟踪。
据悉，苏-35S的机体寿命为服役30年，发动机寿命为4000小时。由于运用了可吸收雷达波的材料，苏-35S的雷达反射截面明显小于苏-27战机。
训练装备9架雅克-130教练机服役 训练装备9架雅克-130教练机服役 随着第一架量产型雅克-130高级教练机于3月17日正式服役，今年将有9架雅克-130教练机装备到俄空军飞行训练基地。 雅克-130高级教练机由雅克福列夫设计局（已并入伊尔库特公司）研制。
雅克-130高级教练机的最大飞行速度为1000千米/时，实用升限12500米，最大载重9000千克，9个武器外挂点的载荷可达3000千克。据悉，雅克-130首次实现了全数字机载雷达系统装置，所配备的机载设备是俄罗斯最新工业技术产品。
在雅克-130上能以最先进的方式模拟各型军用飞机的起飞，可完成第4代和第5代战机的飞行员训练任务，能够覆盖飞行员训练计划的80%。 雅克-130高级教练机是俄罗斯第一架完全使用“直通”数字技术的量产型飞机，是教学/练习综合体——包括一体化客观考查系统、计算机教室、驾驶和特种练习器。
数字技术的使用使装备研制工作量减少40%，制造周期缩短25~30%，为大批量生产打下了基础。 根据计划，未来俄空军将总共装备约300架。
雅克-130的正式交付使用将能显著改善俄罗斯空军飞行员的训练质量。 远程反导部署5营S-400地空导弹 远程反导部署5营S-400地空导弹 根据俄空军装备发展计划，2010年将列装5个营S-400防空导弹，使俄空军的S-400防空导弹营增加到8个。
在今年列装的S-400防空导弹营中，有2个部署于远东地区，归“东部”战役战略司令部指挥，执行战斗值勤任务，保护该地区的战略目标免受空天威胁。2005年以来俄军在境内部署的3个S-400防空导弹营中，有2个营部署在莫斯科和圣彼得堡周边，负责保卫俄罗斯的中心地区，另1个营部署在俄罗斯靠近朝鲜的边境附近。
S-400是在S-300P的改进过程中发展起来的新型防空反导武器系统，其探测雷达可以发现600千米内的空中目标，可以同时使用72枚导弹对36个目标实施拦截，可以拦截飞行高度5米~30千米、飞行速度4800米/秒的导弹。 近程防空列装10套“铠甲”-C1系统 近程防空列装10套“铠甲”-C1系统 3月18日，在俄罗斯图拉仪表制造设计局举行了10套“铠甲”-C1弹炮结合防空导弹系统列装空军的仪式。
该系统是俄罗斯国产近程防空系统的拳头产品。 “铠甲”-C1系统是一种近程弹炮结合防空系统，其主体包括1部探测雷达、2部跟踪雷达、2门2A38M型30毫米双管高炮、12枚57E6-E超音速地空导弹。
“铠甲”-C1系统既可以安装在卡车或拖车底盘上，也可以固定部署。该系统的典型射击目标为雷达反射面积2~3平方米、飞行速度小于1000米/秒、最远距离20000米、最大高度小于15000米的所有空中目标（直升机、无人机、导弹和精确制导炸弹等）。
“铠甲”-C1系统的相控阵雷达工作在分米波段时，探测空中目标最大距离36千米，方位角与高低角探测范围为360*60度；工作在毫米波段时，最大探测距离28千米，方位角与高低角探测范围为45*45度；可自动测量目标方位、距离、高低角和速度。空中和地面目标光电跟踪系统的自动截获与跟踪距离最大为18千米。
该系统可同时拦截2个目标；配备的地空导弹最大飞行速度1300米/秒，杀伤目标距离1200~20000米，杀伤高度15~15000米；配备的高炮射击速度5000发/分钟，杀伤目标距离200~4000米，杀伤高度0~3000米，弹药基数1400发；系统展开时间为5分钟，反应时间4~6秒。 “铠甲”-C1系统采用高智能、多体制、多波段、高适应性的无线电定位/光学控制系统，具有很高的抗干扰能力，工作可靠。
通过使用高速、高机动性防空导弹，能高效摧毁各种空中目标（摧毁概率0.7~0.95）。该系统既可单独作战，也可与其他地空导弹武器配合作战。
未来几年俄空军将装备超过20套“铠甲-C1”弹炮结合防空系统。 低空突击装备30架米-28N直升机 低空突击装备30架米-28N直升机 9月1日，俄罗斯空军的第一支米-28N武装直升机中队成军。
经过3年的建设，俄空军武装直升机部队既。
6.浅谈如何做好设备日常管理
一、首先要有畅通的信息渠道，以达到供需平衡
信息，是相互沟通的最快渠道。作为机械设备租赁管理单位，要想管好设备，必须保持信息畅通。注册并登录机械设备租赁信息网，以建立多方联系机械设备信息沟通平台，随时了解掌握设备市场供需资源、搜集设备管理信息、机械租赁信息、价格信息、司驾人员信息等，依据信息，分析对比设备经济价值，就近调拨设备，减少设备上、下场调迁费，以降低成本。同时调节、制定合理的租赁机械单价，合理价格是设备能否成功租赁的关键，不能因价格过高引起设备闲置，价格过低造成不必要的亏损现象。
二、要有科学的管理制度
没有规矩，不成方圆。机械设备的管理是一个系统工程，在市场经济条件下，建立和完善施工机械设备管理制度尤为重要。建立一整套完整的机械设备管理、使用、维修、保养、办法及安全操作规程和相应的奖罚措施。
1、与机长签订《机长目标责任合同》和安全生产责任状、优质服务公约，并交纳风险金，定期进行奖罚兑现，使机长明确责任，牢固树立安全责任意识；
2、联络沟通，机械操作手与设备管理者随时沟通设备的运转情况，并能认真及时填写司机手册，以备设备管理人员随时掌握设备的状况及性能，出租方建立电话回访制度，不定期与承租方沟通，以确保机械设备及司机的服务情况，在平时的租赁过程中诚信守诺，更好地为承租方服务；
3、建立维修、保养制度，公司成立以设备管理人员、修理工班长为主的设备检查小组，对所租赁出去的设备进行定期检查。检查司机是否严格按操作规程操作，以“保养为主，养修并用”的管理方式，修理工和操作手依据承租方施工空隙，适当增加维修保养次数，避免设备带故障操作，以延长设备的使用寿命。
三、加强机械设备租赁合同的签订工作
合同的洽谈，是租赁设备成立的一个重要环节，在签订租赁合同之前，首先，要调查对方的合法代表身份，调查对方有无履行合同的能力、在建工程概况、资金支付状况，对方在建工程履约情况，针对合同的主要条款：租赁设备的名称、租期、预付款、合同租金的支付方式，单价、上下场费用承担方式、司机工资、修理费承担责任、双方的责任及义务等，要词语严密，在合同中绝不能有漏项，否则，将给合同的履行造成不必要的损失。
四、合同的履行阶段
签订完租赁合同，双方应诚信守诺，全面履行各自责任和义务。作为出租方，按合同约定期限内，向承租方及时提供机况良好的机械设备和优质的服务，加强对司机的监督管理，严格要求操作人员服从承租方的现场指挥、遵守各项规章制度和在租期内，按操作规程操作。在满足合同要求，不影响设备使用寿命前提下，尽最大努力为承租方做好优质服务，加强与承租方沟通，控制现场成本，同时为租赁双方带来更多的经济效益。
作为承租方，在租期内，确保向出租方提供安全的作业施工环境和正确使用所租机械设备，按合同约定的时间、方式、足额支付租金、结算和其他业务等，以确保合同正常履行。
五、要有高素质的设备管理人员
对租赁机械设备的租赁期间的跟踪管理、维修、检查，使设备始终处于被管理中，作为管理的主角，人更为重要。
1、设备管理人员。首先要有较高的素质，掌握丰富的机械设备管理知识，对机械设备的调配心中有数，能随时掌握设备的动态；
2、操作人员。要实行竞聘上岗，选择有责任心、业务素质高、会操作、懂保养的人员作为机长，能时刻以安全操作规程认真操作，爱惜机械设备，能严密掌握设备的运行状况。
六、做好机械设备的维修保养工作
设备的维修、保养是保证设备的经常完好，提高设备完好率和利用率，保证和恢复机械性能的关键，对于租赁的机械设备，依据租期长短，同承租方协商，制定维修保养计划，并严格按计划执行，以防拼设备、带故障操作等造成不必要的损失。
冬季停工时，是保养设备，恢复性能的最佳时机，依据保养修理计划，统一安排，修旧利废，能利用则利用配件，节约成本，恢复机械性能。
七、强化成本管理及时结算
对于租赁机械设备，实行单机单车核算，与机长工资挂钩，每月定期收集当月消耗材料、油料及现场零星开支等成本及完成工程量收入数据，实时进行分析对比，找出与同类型机械设备实际、计划成本差异，定期考核兑现，节奖超罚。
及时结算和回收租金对租赁设备来说是很重要的。如承租方到期不及时结算支付租金，则出租方应按合同采取停机或调回机械设备等措施，防止租金不能及时回收而造成不必要的损失。
