1.电缆编织机生产专业知识
一、设备用途及生产范围1、设备用途：用16锭编织机对6.5mm外径以下电缆进行编织，用24锭编织机对6.5mm~22mm外径的电缆进行编织，用32锭编织机对22mm~73mm的电缆进行编织。
二、生产前的准备工作1、领取产品流程卡，明确产品的工艺要求，查看所用软态裸铜丝的表面质量。2、检查各单机所有运转部分的润滑情况。
3、操作工具：剪刀、游标卡尺、胶布、卷尺。4、编织密度的不同采用不同编织节距和的编织用单丝直径和根数应符合相关电缆产品的工艺标准执行。
三、操作规程1、操作前应先检查各部分电器接线是否正常。2、根据线芯外径确定所用单丝直径、每锭根数、编织节距所用的档位及编织模具的选用；检查所有锭子单丝的直径和根数，确认所用每锭单丝直径及根数一致（发现锭数不足应及时在并丝机上补足），然后安装。
3、通电试验：合上电控柜电源开关；⑴检查各电机转向。⑵所有操作按钮操作是否灵活、符合要求。
⑶各限位开关和换向开关及断线保护设置是否灵敏。⑷收线电机是否提前于主电机运行，而后于停车。
注意：一定要确认断线保护是否正常，如发现异常应及时让机修修理，防止出现断线的情况下继续编织的现象。四、产品质量及技术要求1、各种电缆的编织密度符合编织工艺卡片的要求。
2、编织单丝应紧密附在缆芯外围，切记出现松股、断线现象。3、生产结束后要悬挂合格标签。
2.电线电缆的知识
电缆方面的知识很多，不知道你具体需要哪方面的。
提供一些电线电缆的基础知识 电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2.生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2.绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3.包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工艺分： A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D. 浸涂：绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1.铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞。
3.铜线绞线机
绞线机分很多种：有管绞、笼绞、叉绞、筐绞。
根据用途不同还有高绞机、双绞机等。
各种绞线机机械原理各有不同，不知道你问那种绞线机，能具体说出型号吗？台湾标准型号、国产标准型号、或美标型号都行。/r/n你说的叫线圈的绞线机我还不明白，电磁炉的线圈结构是怎样的？我感觉你是不是说编织机？就是绞制屏蔽线的那种（编织线）。
/r/n管绞、叉绞、笼绞、筐绞都是用来绞制电力用线的，如果你丝毫没有这方面的知识，在这里是说不清楚的。下面简单说说，明不明白就看你的理解了。
/r/n管绞：10~20米长，需要绞制的单线装在圆形大管里，管径约为1米~1。2米，装载线盘8~12盘，只能绞一层。
绞制导线的平方数为10~120平方。/r/n叉绞：约20~30米长，分3~4段，在中心轴周围（一个圆周）排布3~6盘线盘架。
每段最多装20盘左右，整机装56盘。由于线盘装上机器时需要专门的葫芦吊吊住一个叉式装线筐，将线盘用筐送到绞线机上，所以叫叉绞。
/r/n笼绞：和管绞相似，全长约20多米，整机象个笼子，所以叫笼绞。/r/n筐绞：全长20~30米，装线盘的架子是个筐，所以叫筐绞。
/r/n高绞机：占地面机较上叙绞线机小得多，也就几平方而已，以绞旋转速度高而得名。/r/n单绞机和高绞机差不多，主要是针对双绞机而区别命名的。
/r/n双绞机在设备内可以在旋转一周内绞制2次，所以叫双绞机。/r/n虽然我说了这么多，但我还是不知道你到底想了解什么，所以请你详细说说你的意图。
如果与产品有关，请说明产品结构。/r/n你不是想要绞线机的资料吧？我这么看着不象呢？你是不是要绕线机的资料啊？如果是拿就简单了，找个电动机，用皮带传动减速，带动绕线机主机变速齿轮即可。
绕线时需要模具和夹具。
4.我想自学电缆专业知识,需要学哪些学科,买哪些书籍,哪有卖
你想自学电缆专业知识，电缆看上去不复杂，但要求工艺很高。你是想生产电缆还是销售电缆呢？
下面我就我所知的给你介绍下：
1、电线电缆分成很多种类，材料和电缆品质、用途息息相关。橡皮电缆主要生产船用和矿用电缆，弹性好，耐磨性好等，材料主要是铜，铝，钢，乙丙橡胶，氯丁橡胶，硅橡胶，丁苯胶，丁腈胶等。中低压塑料绝缘电缆，主辅材料主要是聚氯乙烯，聚乙烯，交联聚乙烯，内外屏蔽，聚丙烯，低烟无卤料，钢带，铜带，云母带，还用到聚四氟乙烯，聚胺脂等。
2、生产设备主要有拉丝机，束丝机，绞线机，成缆机，挤塑机，交联机组，连硫机组，绕包机，装铠机，屏蔽绕包机，屏蔽编织机，包装机，打盘机等。规模大的还有自己做铜杆和材料的设备。各种设备又分为几个种类和规格，产品不同所用的设备也不同。
3、检验设备有导体电阻测试仪（电桥），绝缘电阻耐压仪，耐压试验和局放试验设备，拉力机，老化箱，切片机，冲片机，测厚仪，测偏仪，电子称，比重测试仪，天平等。
4、电缆型号及选型手册。
你把以上都搞清楚，如果看一下GB12706,JB8734,MT818,GB3953-3956,2951,19666等标准，那就相当厉害了，一般电缆厂所谓的工程师也不见得都懂。
至于你说的需要哪些学科的专业知识，其实这并不重要，如果硬要划学科，那需要材料力学、高分子化学、电工基础、高等数学等，说句实话哪些都是需的，只要你认真去做，绝对没问题！如果要买书，那些不要买，你买两本电缆手册即可，而且那些网上都能下载到，买的话还真很贵！
我建议你理论结合实际，边学习边找家规模一般的企业去实习下，每一个流程、工艺就更熟悉了！
