1.质检员基础知识
质检员（电气质检员） 考试大纲 第一部分法律法规基本知识 一、建筑法 第一条、第十条、第十四条、第十五条、五十四条、第五十五条、第五十八条、第五十九条、第六十条、第六十一条、第六十二条、第六十三条、第六十九条、第七十条、第七十三条、第七十四条、第七十五条、第八十条 二、建设工程质量管理条例 第一条、第二条、第三条、第十条、第十四条、第十五条、第十六条、第二十五条、第二十六条、第二十七条、第二十八条、第二十九条、第三十条、第三十一条、第三十二条、第三十三条、第三十九条、第四十条、第四十一条、第五十六条、第六十四条、第六十五条、第六十六条、第六十九条、第七十条、第七十三条 三、安全生产许可证条例 第一条、第二条、第六条、第九条、第十九条 第二部分岗位实务知识 一、专业基础知识 （一）.建筑工程质量与质量管理 1.建筑工程质量基本要求； 2.质量检验与质量管理的关系； 3.产品质量与工作质量； 4.产品质量的经济原则； 5.影响工程质量的主要因素。
（二）.全面质量管理的基本概念 1.质量管理的发展阶段和全面质量管理的形成； 2.全面质量管理的基本含义及其工作步骤； 3.全面质量的基本观点（广义工程质量、为用户服务、全面管理、预防为主和用数据说话的观点） 4.全面质量管理的方针、目标和规划、领导。 （三）.全面质量管理的基础工作 1.建筑企业经营管理和生产技术的标准化、规范化、系列化工作和计量化工作； 2.质量信息和情报工作； 3.质量管理责任制和质量立法； 4.质量管理咨询和诊断； 6.质量管理教育工作； （四）.全面质量管理的工作体系 1.质量保证体系的基本概念； 2.质量保证体系的基本内容； 3.质量保证体系的运转基本形式； 4.质量保证体系的建立。
（五）.全面质量管理的数理统计方法 1.数理统计的基本知识 ⑴.数理统计的任务和步骤， ⑵.数据、数据种类及基本要求。 ⑶.随机事件和模糊事件， ⑷.母体与子样，频数与概率，正态分布； ⑸.排列图、因果图、直方图、散布图、相关图、管理图、过程决策程序图等； ⑹.工序能力指数、2.抽样检验。
（六）.建筑工程质量管理的主要内容 1.质量检验和评定； 2.质量等级评定； 3.质量监督； 4.工程验收； 5.质量事故的分类调查、处理及统计。 二、专业实务知识 （一）了解电力系统的组成，额定电压规定及变压器运行方式。
（二）了解建筑供电电力负荷级别的划分原则及其各级对供电要求的规定。 （三）掌握建筑供电系统电力负荷的计算方法及用电设备容量与导线的配置。
（四）了解10千伏变电所构成。 （五）掌握建筑供配电线路接线方式。
（六）掌握12千伏变电所电力变压器容量及型号的选择。 （七）了解机电保护装置在供电系统中的主要任务和对其基本要求。
（八）了解高低压备用电源自动投入装置的基本形式和基本要求。 （九）掌握交流低压备用电源（自投自复）的原理接线图和工作原理。
（十）相序、文字、颜色的表示方法 （十一）熟悉系统图、平面图及设计的要求。 （十二）接地的验收及施工工艺要求，等电位工艺的验收要求，防雷接地要求。
（十三）材料设备的进场验收要求与内容。 （十四）电气工程隐检内容、验收标准。
（十五）配管的工序工艺要求，明配、暗配、吊顶内的配管和验收标准。 （十六）导线穿线的要求、连接、焊接工艺要求。
（十七）灯具、插座、开关安装的标准、工艺要求及质量标准。 （十八）分线盒配电箱内留线的长度的标准。
（十九）母线的种类及安装要求，接头的处理、工艺标准。 （二十）配电箱、柜、电缆、线路、电机、灯具试验电压。
（二十一）线槽、桥架的安装要求及质量标准。 （二十二）各种电气皿具、设备、调试、试验的验收标准。
（二十三）电气绝缘的绝缘等级分类 （二十四）标准导线的电压等级的规定。 （二十五）对进口设备、验收要求及规范要求。
（二十六）对电气施工人员的要求。
2.质检员基础知识
质检员（电气质检员） 考试大纲 第一部分法律法规基本知识 一、建筑法 第一条、第十条、第十四条、第十五条、五十四条、第五十五条、第五十八条、第五十九条、第六十条、第六十一条、第六十二条、第六十三条、第六十九条、第七十条、第七十三条、第七十四条、第七十五条、第八十条 二、建设工程质量管理条例 第一条、第二条、第三条、第十条、第十四条、第十五条、第十六条、第二十五条、第二十六条、第二十七条、第二十八条、第二十九条、第三十条、第三十一条、第三十二条、第三十三条、第三十九条、第四十条、第四十一条、第五十六条、第六十四条、第六十五条、第六十六条、第六十九条、第七十条、第七十三条 三、安全生产许可证条例 第一条、第二条、第六条、第九条、第十九条 第二部分岗位实务知识 一、专业基础知识 （一）.建筑工程质量与质量管理 1.建筑工程质量基本要求； 2.质量检验与质量管理的关系； 3.产品质量与工作质量； 4.产品质量的经济原则； 5.影响工程质量的主要因素。
（二）.全面质量管理的基本概念 1.质量管理的发展阶段和全面质量管理的形成； 2.全面质量管理的基本含义及其工作步骤； 3.全面质量的基本观点（广义工程质量、为用户服务、全面管理、预防为主和用数据说话的观点） 4.全面质量管理的方针、目标和规划、领导。 （三）.全面质量管理的基础工作 1.建筑企业经营管理和生产技术的标准化、规范化、系列化工作和计量化工作； 2.质量信息和情报工作； 3.质量管理责任制和质量立法； 4.质量管理咨询和诊断； 6.质量管理教育工作； （四）.全面质量管理的工作体系 1.质量保证体系的基本概念； 2.质量保证体系的基本内容； 3.质量保证体系的运转基本形式； 4.质量保证体系的建立。
（五）.全面质量管理的数理统计方法 1.数理统计的基本知识 ⑴.数理统计的任务和步骤， ⑵.数据、数据种类及基本要求。 ⑶.随机事件和模糊事件， ⑷.母体与子样，频数与概率，正态分布； ⑸.排列图、因果图、直方图、散布图、相关图、管理图、过程决策程序图等； ⑹.工序能力指数、2.抽样检验。
（六）.建筑工程质量管理的主要内容 1.质量检验和评定； 2.质量等级评定； 3.质量监督； 4.工程验收； 5.质量事故的分类调查、处理及统计。 二、专业实务知识 （一）了解电力系统的组成，额定电压规定及变压器运行方式。
（二）了解建筑供电电力负荷级别的划分原则及其各级对供电要求的规定。 （三）掌握建筑供电系统电力负荷的计算方法及用电设备容量与导线的配置。
（四）了解10千伏变电所构成。 （五）掌握建筑供配电线路接线方式。
（六）掌握12千伏变电所电力变压器容量及型号的选择。 （七）了解机电保护装置在供电系统中的主要任务和对其基本要求。
（八）了解高低压备用电源自动投入装置的基本形式和基本要求。 （九）掌握交流低压备用电源（自投自复）的原理接线图和工作原理。
（十）相序、文字、颜色的表示方法 （十一）熟悉系统图、平面图及设计的要求。 （十二）接地的验收及施工工艺要求，等电位工艺的验收要求，防雷接地要求。
（十三）材料设备的进场验收要求与内容。 （十四）电气工程隐检内容、验收标准。
（十五）配管的工序工艺要求，明配、暗配、吊顶内的配管和验收标准。 （十六）导线穿线的要求、连接、焊接工艺要求。
（十七）灯具、插座、开关安装的标准、工艺要求及质量标准。 （十八）分线盒配电箱内留线的长度的标准。
（十九）母线的种类及安装要求，接头的处理、工艺标准。 （二十）配电箱、柜、电缆、线路、电机、灯具试验电压。
（二十一）线槽、桥架的安装要求及质量标准。 （二十二）各种电气皿具、设备、调试、试验的验收标准。
（二十三）电气绝缘的绝缘等级分类 （二十四）标准导线的电压等级的规定。 （二十五）对进口设备、验收要求及规范要求。
（二十六）对电气施工人员的要求。
3.做质检员需要哪些知识,需要学习什么
需要学化学分析，仪器分析，生物化学等
制造业是一个知识更新相当慢的行业，对于从事此行业的人需要掌握的知识，最佳的办法就是找已成型，且已经过业界认可并推崇的体系或流程框架，例如，精益制造，六西格玛等，对于很多国内制造企业而言，ISO质量管理体系更具实操价值，认真学习体系文件里所要求的知识模块已经足以。
一名称职的施工质检员必须做到以下几点：
1.认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。
2.负责工程的质量监督和检查验收工作。
3.隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。
4.监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。
5.真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据。
6.及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。
7.及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。
8.协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。
4.质量检验的基本要点是什么
质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验的基本要点：
（一）检验对象
检验的对象是产品。产品可以是原材料、外购件、半成品和成品。可以是单个成品或成批产品。
（二）检验依据
检验依据是技术标准、产品图样、制造工艺和供需合同等。产品的技术标准是产品质量的主要依据。技术标准中规定产品技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等内容。产品图样和设计文件是产品制造、检验、安装、调试过程中最主要的依据，也是供需双方表达技术思想的基本工具；工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等方面的各种技术条件。
（三）检验手段
在检验活动中必须对产品质量特性进行观察、测量、试验、判断。因而必须具备一定的检验手段。检验手段包括硬件和软件。硬件主要指人员和资源，即：具备所从事检验工作技能的人员、检验场所和设施、测试仪器和计量器具，检验过程所必需的消耗品（如化学试剂）以及能源（如水、电、煤气等）等。软件主要指检验方法。
（四）检验数据
在对产品质量特性进行测试后，被检产品的质量特性可以用数据来表示。数据是对产品质量进行判定的依据。若质量特性是计量值，数据可以用具有确定单位的量值来表示；若质量特性是计数值，数据可用离散数值来表示。例如规定合格品用“0”表示，不合格品用“1”表示。在划分若干等级的场合，可以用不同的分数表示不同的等级。在抽样检验的场合，在对样本单位（样品）检验的基础上，还必须统计样本的质量数据（如样本的不合格数或不合格品数、样本的平均值、样本的标准差等）。
（五）检验结论
判定产品的质量的合格性是产品质量检验活动的目的。在获取产品质量特性的数据之后，必须与规定的要求进行比较，确定产品的合格性，并作出检验结论。对单个产品，一般划分为合格品和不合格品，或划分为若干等级。对批次产品，必须将样本的检验结果，依据抽样方案中的判断规则进行比较，并判断检查批是否合格。
5.质量检验的基本知识有哪些
1。
掌握质量检验的基本概念。 2。
掌握质量检验的基本要点。 3。
了解质量检验的主要功能。 4。
掌握质量检验的步骤。 5。
熟悉产品验证及监视的概念。 二、产品质量检验的技术方法 1。
掌握理化检验、感官检验、生物检验、在线检测的基本概念。 2。
熟悉理化检验的内容。 3。
熟悉感官检验的内容。 4。
了解生物检验的内容。 5。
熟悉在线检测优点和局限性。 6。
了解在线检测的应用。 备考重点 1。
质量检测的意义 检测就是通过观察和判断，适当是结合测量、试验所进行的符合性评价。 （1）对产品而言，是指根据产品标准或检测规程对原材料、中间产品、成品进行观察适当时进行测量或试验，并把所有得到的特性值做比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察。 测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
2。质量检测的基本要点 （1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府规律、法规的强制性规定，都要对其技术性能。
安全性能、互换性能及环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求作出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。 不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会相应不同。
（2）对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。 经对照比较，确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。
产品适用性是重要的质量特性。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业、过程方法。必要时，对作业、过程参数进行监控。
而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、测量、试验，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段（包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等），并且对其实施有效控制，保持检测所需的准确度和精密度及一致性。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格（符合），从而对单件（项）产晶或批产品质量进行判定。
（6）质量检验要为判断产品质量符合性和适用性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依据，这就要保证产品质量检验结果的正确和准确。 3。
质量检验的主要功能 （1）鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判断产品质量是否符合规定的要求求，这是质量检验的鉴别功能。 （2）“把关”功能 对鉴别发现的不合格品把住不交付预期使用的“关口”。
（3）预防功能 ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； ③广义预防作用。 （4）报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
4。质量检验的步骤 （1）检验的准备。
熟悉规定要求，选择检验方法，制订检验规范。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。
（2）获取检测的样品。样品是检测的对象，质量特性是客观存在于样品之中的，排除其他因素的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。
获取样品的途径主要有两种：一种是送样，另一种是抽样。 （3）样品和试样的制备。
（4）测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。
测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常， 保证测量和试验数据的正确、有效。 （5）记录和描述。
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的表格和要求予 以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。 （6）比较和判定。
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符 合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 （7）确认和处置。
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是 否可以“接收”、“放行”作出处置。
5。产品验证的概念 验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
它是一种管理性的检查活动。 6。
监视 监视是对某项事。
6.想做检验员要知道哪些
1、质量检验员必备的素质——质量意识 100%检验 何谓品质？ “品质”的错误观念； 品 质 管 制 的 演 进； 何谓全面品质管理（TQM）? PDCA循环； 预防之道； 2、产品检验、试验、验证的基本知识； 3、质量检验策划——进料、制程、成品检验； 4、常用量具使用与维护； 5、常用统计技术应用——鱼骨图、柏拉图、直方图、推移图等； 6、如何进行抽样检验（ MIL-STD-105E、C=0 ）; 7、质量检验标准的建立-----塑胶类、五金类、电子类、包材类。
