1.生产主管主要日常工作内容有什么
生产主管是指企业的班组长、车间主任，他们不同于高级管理人员，深奥的理论知识不容易接受，但现代企业的管理要求生产主管必须具备基层管理知识，能通过他们的管理知识和经验，将企业的管理理念、规划计划、生产任务等贯彻落实下去，没有生产主管的贯彻实施，企业管理就是纸上谈兵。生产主管在企业管理中的作用很大。其生产主管的工作职责介绍如下：
1.对公司生产管理负全面责任；
2.领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；
3.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；
4.组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；
5.领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；
6.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据；
7.综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生
2.生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备什么知识
对决策层的安全教育重点在方针政策、安全法抄规、标准。
懂得安全法规、标准及方针政策。企业决策层应有意地培养自己的安全法规和安全技术素质，认真学习国家和行业主管部门颁布的安全法规文件和有关安全技术法规，以及事故发生规律。安全生产的技术法规包括安全生产的管理标准；劳动生产设备、工具安全卫生标准，生产工艺安全卫生标准，防护用品标准等；重大责任事故的治安处罚与行政处罚；违反安全生产法律应承担的相应的民事责任；违反安全生产法律应承担的相应的刑事责任；在什么情况下构成重大责任事故罪等。
安全管理能力培养。决策层只有具备较高的安全管理素质才能真正负起zhidao“安全生产第一责任人”的责任，在安全生产问题上正确运用决定权、否决权、协调权、奖惩权；要机构、人员、资金、执法上为安全生产提供保障条件。
树立正确的安全思想。重视人的生命价值；强烈的安全事业心和高度的安全责任感。
建立应有的安全道德。具备正直、善良、公正、无私的道德情操和关心职工、体恤下属的职业道德，对于贯彻安全法规制度，要以身作则，身体力行。
形成求实的工作作风。防止口头上重视安全，实际上忽视安全，即所谓“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”。
3.求生产管理方面的知识
生产管理的三大手法：
1、标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的气魄，才能真正让'中国制造'成为高品质的代名词。
2、目视管理
目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：
(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；
(2)、能迅速判断，精度高；
(3)、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过'五感'（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是'视觉'。据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。
管理看板一般有生产看板，异常看板等。
附目前比较领先的异常看板一种显示模式。
异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。
管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。
4.生产管理五要素都是什么
原发布者：201314bxj
白学军2017-7-14生产人员的共同使命（六大目标）按时完成订单（Delivery）提高产品质量（Quality）提高生产效率（Production）降低成本（Cost）防止工伤和重大事故的发生（Safety）高昂的团队士气（Morale）简称：QCDPSM基层管理人员具备的心态开放的心态：沟通是管理的重要手段包容的心态：员工来自全国各地兼容的心态：取长补短，接纳好的方法协作的心态：小我与大我，想想后道工序感恩的心态：感谢领导信任和同事支持生产人员应具备的素质工作态度的要求：责任心：能吃苦，能操心，能着急。职业心：肯奉献，肯钻研，有办法。自信心：有主见，敢创新。生产人员应具备的素质要善于总结：总结是提高的基本途径，毛主席讲：打一仗，总结一次，提高一步。既要善于工作，也要善于总结，更要善于规划未来。要总结经验，更要总结教训和发现问题生产管理五要素湿件硬件软件人员Man环境Environment机械设备Machine法则物料MethodMaterial简称：人、机、物、法、环人员人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人
5.工厂管理的基本常识
第一章 总 则
1 为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，特制本办法。
第二章 实施细则
1 质量管理
1.1 认真执行“四检（首检、自检、互检、巡检）”、“三不放过（不查清责任者不放过，不查清事故原因不放过，不落实预防措施不放过）”。
1.2 严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制关键检测点，关键是最后一到工序质量。
1.3 做好文明工作，防止产品磕碰、划伤、防止有遗留的钉子在产品中。
2 工艺管理
2.1 认真执行《工艺作业指导书》。
2.2 熟记工艺作业程序，检查工具和检验仪器。
2.3 检查客户型号和配码规格是否一致。
2.4 发现疑问应及时提请相关部门处理。
2.5 按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。
2.6 严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。
2.7 合理使用设备、工具，保持车间有良好的运行状态。
2.8 对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。
3 定置管理
3.1 生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。
3.2 标志正确，半成品分类定置存放，标志醒目、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。
3.3 定置摆放，半成品按区域，按类别放置，做到正、直、齐。
3.4 及时检查、勤清理，产品要轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。
3.5 帐、物、卡相符，手续齐备。
4 设备管理
4.1 认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。
4.2 按设备特性定人、定机操作。严格按操作说明书规定操作，并经培训合格方可上岗。
4.3 做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4.4 做到“四个要求”：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。
4.5 建立设备台帐，完善设备管理。
5 工具管理
5.1 摆放整洁，工具箱内按量具、工具，生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。
5.2卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符与设备台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。
5.3 正确使用工具。在使用过程中做到轻拿、轻放，不碰撞、不敲打、不随意乱放。
5.4 用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。
6 劳动纪律
6.1 坚持两个准点：做到准点上班、准点下班。
6.2 做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。
6.3 出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。
6.工厂管理的基本常识
第一章 总则 1 为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，特制本办法。 第二章 实施细则 1 质量管理 1.1 认真执行“四检（首检、自检、互检、巡检）”、“三不放过（不查清责任者不放过，不查清事故原因不放过，不落实预防措施不放过）”。 1.2 严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制关键检测点，关键是最后一到工序质量。 1.3 做好文明工作，防止产品磕碰、划伤、防止有遗留的钉子在产品中。 2 工艺管理 2.1 认真执行《工艺作业指导书》。 2.2 熟记工艺作业程序，检查工具和检验仪器。 2.3 检查客户型号和配码规格是否一致。 2.4 发现疑问应及时提请相关部门处理。 2.5 按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。 2.6 严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。 2.7 合理使用设备、工具，保持车间有良好的运行状态。 2.8 对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。 3 定置管理 3.1 生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。 3.2 标志正确，半成品分类定置存放，标志醒目、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。 3.3 定置摆放，半成品按区域，按类别放置，做到正、直、齐。 3.4 及时检查、勤清理，产品要轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。 3.5 帐、物、卡相符，手续齐备。 4 设备管理 4.1 认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。 4.2 按设备特性定人、定机操作。严格按操作说明书规定操作，并经培训合格方可上岗。 4.3 做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 4.4 做到“四个要求”：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。 4.5 建立设备台帐，完善设备管理。 5 工具管理 5.1 摆放整洁，工具箱内按量具、工具，生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。 5.2卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符与设备台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。 5.3 正确使用工具。在使用过程中做到轻拿、轻放，不碰撞、不敲打、不随意乱放。 5.4 用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。 6 劳动纪律 6.1 坚持两个准点：做到准点上班、准点下班。 6.2 做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。 6.3 出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。
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7.服装生产管理人员需要学习哪些知识
包括服装生产技术、管理技术等。
服装生产管理为一项涉及面广的管理技术，其内容包括服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响，又互相制约。
从整体看，服装生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装生产管理体系。缩短产品上市时间30%左右，提高客户定单反映速度30%左右，避免开发过程的不必要修改达40%左右。
扩展资料：
服装生产管理要求规定：
1、在生产管理技术方面就更需要深入到细节中，需要注意每一数据的变化情况，在生产计划、组织、指挥、协调、控制诸方面做到细致、细心、关注细节。
2、注重设备功能在细节方面的改进和优化，注重前后流程间相关设备的对接和协同一致，在引进先进设备的同时也一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。
3、强化提升员工在市场中的细节意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等，充分提高员工素质以提高工作效率。
参考资料来源：百度百科-服装生产管理
8.生产管理工作职责
生产主管岗位职责
1.组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2.组织实施车间生产计划：
(1)根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
(2)负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
(3)合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
3.生产过程管理：
(1)主持车间例会，全面协调车间工作；
(2)对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
(3)监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
(4)参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
(5)监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
4.生产现场管理：
(1)建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
(2)推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
(3)按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
5.车间生产安全管理：
(1)负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
(2)控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
(3)定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
6.车间生产成本控制：
(1)统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
(2)统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
7.车间员工管理：
(1)组织车间生产员工参加业务培训；
(2)配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
8.其他工作：
(1)负责协调与其他相关部门的关系；
(2)及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；
(3)完成领导交办的其他任务。
